Техника безопасности сварщика требования к месту и оборудованию и инструкция по охране труда

Общие сведения

Сварка – процесс соединения металлических деталей или заготовок в единое изделие путем расплавления материала в зоне их соприкосновения. В зависимости от вида сварки расплавляется металл заготовок либо специальный электрод.

Плавкий электрод – расходный материал для сварки, используемый для соединения заготовок между собой. Представляет собой металлический стрежень с напылением специального флюса, который при плавке образует защитную газовую среду, облегчающую сваривание. Вместо электродов может использоваться сварочная проволока.

При расплавлении металл двух разных заготовок в зоне сварки перемешивается, соединяя заготовки между собой.

Пример сваренных заготовок из труб:

Сварщики – мастера, умеющие соединять металлы по одной или нескольким технологиям сварки.

Сварочные станки и аппараты – оборудование, используемое для неразъемного соединения металлических деталей.

Технология сваривания применима и для других материалов. Однако, для пластика или стекла принято называть процесс соединения спаиванием.
 

Виды сварки

Для сваривания используются несколько источников энергии:

• электрическая дуга;
• пламя газовой горелки;
• высокотемпературное горение термита;
• лазерный луч;
• трение;
• индукционное излучение;
• ультразвук.

В зависимости от используемого источника энергии различают несколько видов сварки:

• термитная;
• электродуговая контактная и бесконтактная;
• газопламенная;
• электрошлаковая;
• плазменная;
• термомеханическая.

Термитный вид соединения металлов применяется при прокладке или ремонте железнодорожного полотна. Таким способом соединяют между собой последовательно рельсы.

Самым распространенным видом сварки считается дуговая. В бытовых условиях используется базовая версия контактной сварки электродом (ММА) из-за своей простоты и доступности сварочных аппаратов. На производствах чаще всего используется полуавтоматическая сварка в среде инертных газов с применением сварочной проволоки (MIG-MAG) либо неплавких электродов (TIG).

ММА – технология сваривания металлов плавкими электродами. В народе эту технологию называют «кочерга» за специфический вид держателя электродов.

При включении сварочного аппарата через электрод проходит электрический ток. В момент касания кончиком стержня металла заготовок флюс начинает обгорать, создавая своеобразное «облако» ионизированного газа. Из этой зоны вытесняется кислород, препятствующий нормальному смешиванию расплавленных металлов. Электрод плавится, смешиваясь с металлом заготовок. Сварка ММА позволяет работает в труднодоступных местах, так как не требует дополнительного подвода газа (углекислота, аргон).

Схема сварочного процесса по технологии MMA:

Справка. MMA дает возможность сваривать сталь, чугун, нержавеющие сплавы, но не подходит для алюминия.

TIG – дуговая тигельная сварка в аргоновой среде, однако, в отличие от ММА, вольфрамовый электрод является постоянным и не плавится. Технология позволяет получать аккуратные ровные швы без шлака и используется профессиональными сварщиками. TIG можно применять для сварки алюминия и алюминиевых сплавов, других цветных металлов.

Тигельным этот вид сваривания называется за форму наконечника рукава горелки. На ее конце фиксируется специальная керамическая насадка. В зоне контакта во время сварки этот наконечник формирует подобие тигеля для закалки материалов, удерживая тепло и подаваемый газ.

Пример TIG-рукава:

В точке контакта тигельной сварки формируется дуга меньших размеров, соединяемый материал остывает быстрее. В рукав, помимо газа, подается вода (либо воздух) для его охлаждения.

MIG-MAG – высокопроизводительная технология, подразумевающая автоматическую подачу проволоки в зону сваривания. Часто используется для соединения листовых металлов, деталей из меди. MIG-MAG незаменима при производстве металлоконструкций, кузовном ремонте автомобилей. В полуавтомат вставляется катушка с проволокой, которая через сварочный рукав подается в зону контакта.

Варить можно в газовой среде или без нее, используя флюсовую проволоку. Схема сварки MIG-MAG:

Отдельный вид сварки, который сложно заменить другими видами из-за его автономности – газопламенная аргонная. По сравнению с MIG, TIG и MIG-MAG – не требует подключения к источнику тока. Для работы достаточно двух баллонов с кислородом и горючим газом. Используется для ремонта толстостенных трубопроводов, при прокладке отопления в многоэтажных домах, для резки толстого листового материала.  

Технология газопламенного сваривания проста – в зоне контакта заготовок материал расплавляется направленным потоком пламени. Если требуется соединить детали, заварить отверстие, в зону сварки подается плавкий электрод без напыления. Без расплавляемого стержня будет осущесвтляться резка металла.

Газосварка незаменима в сфере ЖКХ при устранении прорывов на подземных трубопроводах, когда из-за высокой влажности электросварка не может применяться.
 

Регламентация

Техника безопасности при проведении сварочных работ регламентирована такими нормативными актами и стандартами:

• Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 11.12.2020 г. № 884н «Об утверждении Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ»;
• ГОСТ 12.3.003-86 «Работы элекросварочные. Требования безопасности»;
• РД 153-34.0-03.301-00 «Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий»;
• ПОТ Р М 020-2001 (020-2019) «Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах».

Правила по ОТ при выполнении сварочных работ содержат требования к:

• состоянию здоровья рабочего;
• техническому состоянию оборудования для сваривания;
• специальной одежде, головному убору, маске или очкам сварщика.
   

Допуск к работе

Порядок допуска сварщика к работе прописан в «Правилах безопасности при работе с инструментом и приспособлениями». Документ утвержден в 27.03.1985 г. Президиумом ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности и содержит требования к операторам всех типов электрооборудования.

Чтобы приступить к работе, специалист должен иметь:

• действующее удостоверение о пройденном обучении на сварщика;
• талон по прохождению противопожарного минимума;
• допуск по электробезопасности;
• допуск на проведение высотных работ, если требуется;
• записи в журналах о пройденных инструктажах по охране труда, пожарной и электробезопасности;
• заключение о пройденной медицинской комиссии, нормальном уровне здоровья.

Выполнять сварочные работы могут рабочие, имеющие квалификацию:

• газосварщика;
• электросварщика;
• электрогазосварщика;
• слесаря-сборщика;
• сборщика металлоконструкций;
• наладчика сварочного оборудования.

На работу сварщиком принимаются сотрудники старше 18 лет.

Обратите внимание! Газосварщикам и электросварщикам выдаются отдельные удостоверения. Если специалист имеет допуск только к газосварочным работам, его запрещено допускать, например, к MIG-MAG оборудованию. Исключение – электрогазосварщики, обученные работать на всех типах оборудования.

Специалист должен пройти такие инструктажи по технике безопасности перед началом работы:

• вводный (для ознакомления со спецификой работы компании);
• первичный, по охране труда, пожарной и электробезопасности;
• целевой (непосредственно на рабочем месте, учитывающий особенности выполнения определенной задачи).

Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда компании либо другое ответственное лицо. Первичный и целевой проводится непосредственным руководителем производственного участка, где будет работать сварщик. Обо всех пройденных инструктажах делаются соответствующие пометки в журнале учета.
 

Образование

Для работы сварщиком достаточно среднего специального образования (училище, техникум, лицей) по соответствующему профилю. Либо можно получить любую техническую специальность в техникуме, а затем на специальных курсах переучиться на сварочное дело.

Первый разряд сварщика можно получить после года обучения в специальном образовательном учреждении. Для подтверждения разряда достаточно уметь держать дугу электродом контактной сварки, выполнять прихватки.

Второй разряд присваивается выпускникам техникумов и колледжей.

Более высокие разряды присваиваются сварщику с опытом работы и от первоначального образования не зависят.
 

Навыки и умения

Требования к навыкам и умениям сварщика приводятся в Своде правил СП 12-106-2004 «Правила проведения проверки знаний персонала сварочного производства для допуска к выполнению работ по сварке в строительстве, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунальном комплексе».

Начинающий сварщик второго разряда, которого нанимают на предприятие, должен уметь:

• варить в вертикальных и горизонтальных плоскостях;
• делать потолочные швы;
• заполнять разделку под швы, кратеры в металлических отливках;
• проводить врезку в трубопроводы низкого давления (например, водопровод, бытовой газопровод);
• подогревать металл перед правкой;
• пользоваться ручной и механизированной сваркой;
• выполнять наплавку металла;
• готовить баллоны с газом для работы;
• настраивать ацетиленовый генератор;

Сварщиков второго разряда не допускают к ответственным процессам, варке соединений на паропроводах, трубопроводах высокого давления.

Навыки, которыми должен обладать сварщик:

• развитое пространственное мышление;
• понимание чертежей, эскизов, 3D-моделей готовых изделий;
• технический склад ума, способность быстро в уме рассчитывать размеры;
• физическая выносливость, способность долго находиться в одной позе, удерживая сварочную горелку;
• точная координация движений рук;
• хорошее зрение.
   

Медицинское обследование

Перед тем как начать работу на новом предприятии сварщик должен пройти медицинский осмотр. При обследовании проверяется:

• состояние органов зрения;
• дыхательная система (которой больше всего вредит сварка);
• сердечно-сосудистая система;
• вестибулярный аппарат;
• психоэмоциональная устойчивость;
• опорно-двигательный аппарат.

Кроме того, сварщик проходит обследование у невролога и нарколога.
 

Требования к помещению, материалам и оборудованию

Безопасность работы сварщика обеспечивается:

• состоянием рабочего помещения или зоны проведения сварочных работ;
• качеством и состоянием расходных материалов;
• состоянием и нормальной работоспособностью оборудования.

Требования к помещению:

• нормальная работа вентиляции в зоне сварки (либо обеспечение рабочего респираторами);
• свободный доступ к воде, санузлу;
• электропроводка должна быть рассчитана на работу сварочного оборудования;
• стены либо их покрытие из негорючих материалов;
• пол помещения сухой, чистый, не проводит электрический ток и не горит;
• хорошее естественное и искусственное освещение рабочей зоны;
• низкая влажность воздуха в помещении;
• исправная противопожарная сигнализация;
• доступ к порошковым или углекислотным огнетушителям;
• аптечка, оснащенная обеззараживающими, перевязочными материалами, средствами для обработки ожогов;
• открытые эвакуационные выходы;
• отдельная зона для размещения баллонов с газом и кислородом.

Требования к сварочным материалам и их хранению:

• склад (где хранятся электроды, проволока, флюс) должен быть сухим, с влажностью не более 40 %;
• в помещении нужно обеспечить хорошую вентиляцию, стабильную температуру не ниже 15 градусов;
• пол склада не должен быть скользким, разлитые жидкости нужно убирать и покрытие вытирать насухо;
• упаковки с электродами не вскрывать до использования, чтобы обмазка не впитала лишнюю атмосферную влагу;
• газовые баллоны хранятся в решетчатых ящиках вне здания либо в специальном шкафу вентилируемого помещения;
• на вентили баллонов должны быть надеты специальные колпаки для защиты при случайном падении;
• допускается использовать в работе только ровные электроды без заломов, сварочную проволоку с заводской намоткой на бобину, исключающую спутывание материала после установки в размоточное устройство.

Работы проводятся только на исправном сварочном оборудовании. Мастер производственного участка должен следить за целостностью рукавов для подачи газа, состоянием изоляции аппаратов для сваривания, целостностью газовых горелок.
 

Требования к экипировке

Экипировка сварщика – основной элемент защиты сварщика от электрического тока. От качества спецодежды зависит безопасность проводимых работ в краткосрочной и долгосрочной перспективе. Костюм защищает мастера от удара током непосредственно во время сваривания металла, а качественная защитная маска позволит сберечь зрение.

В комплект экипировки сварщика входят:

• защитный костюм;
• специальные спилковые перчатки (краги);
• маска с затеняющим стеклом;
• мягкий подшлемник для маски;
• обувь со скрытыми шнурками, подошвой, защищенной от прорезания острыми предметами, и металлическим носком.

Костюм сварщика защищает рабочего от искр, огня, прикосновений к раскаленному металлу. Поэтому изготавливается из негорючих тканей:

• кожаного спилка (вид толстой грубой замши);
• брезента;
• специального огнестойкого сукна;
• натуральной нешлифованной кожи;

Рабочая одежда должна быть чистой, без загрязнения маслами, производственными смазками. В некоторых случаях допускается заменять костюм фартуком с нарукавниками. Например, при газовой сварке.

Обувь с защитными вставками нужна, чтобы сварщик не повредил ноги при падении металлических деталей или если наступил на острый край детали. Ботинки, как и костюм, должны быть негорючими.

Краги должны иметь высокие борта, защищать руки почти до локтей рабочего. Не допускается использовать перчатки с повреждениями, потертостями, масляными пятнами и пр. Для электросварки подходят только сухие и чистые перчатки.

Отдельный элемент защиты – маска. Она изготавливается из полимеров, пластмассы, полиэтиленовых материалов. От качества этого элемента экипировки сварщика зависит состояние зрения человека.

Существует два основных типа защитных масок:

• традиционный щиток, где используется стекло с затемнением;
• современная маска «Хамелеон» с активной защитой, где затемнение регулируется в зависимости от яркости искр сварочной дуги.

Первый тип защитной маски проще в использовании, дешевле, но обеспечивает низкий уровень защиты глаз мастера. Через затемненное стекло можно наблюдать за процессом сваривания, но если дуга не горит, через окошко в маске ничего не видно. То есть работнику нужно поднимать маску, прицеливаться электродом в зоне соединения заготовок, накидывать маску и поджигать дугу.

Второй тип щитков дороже, требует периодической замены элементов питания для работы защитного экрана, но обеспечивает хорошую защиту глаз. В маске типа «Хамелеон» работать удобно, так как стекло сохраняет прозрачность.

О разнице между масками рассказывается в видео:

Маска должна удобно сидеть на голове рабочего. Для этого предварительно надевается мягкая шапка-подшлемник. Ремни щитка должны регулироваться, чтобы мастер мог настроить маску под себя.
 

Пожарная безопасность

Риск возгорания – основной фактор опасности при сварочных работах. Пожар может возникнуть на производстве и в быту, если нарушить технику безопасности в процессе сваривания металлов и на стадии подготовки рабочего места.

Наиболее пожароопасной считается электродуговая сварка плавкими электродами. При использовании данного типа сваривания металлов искры разлетаются в радиусе до пяти метров от рабочей зоны, что может привести к случайному пожару.

Несмотря на то, что при газопламенной сварке мастер работает с открытым огнем, процесс горения контролируется и случайное возгорание маловероятно.

Требования пожарной безопасности при сварке:

• сварщик должен пройти инструктажи по охране труда, пожарной и электробезопасности;
• проверить оборудование, расходные материалы, ручные и электроинструменты перед работой;
• использовать защитную одежду только из негорючих материалов, не надевать повседневную одежду для работы со сваркой;
• использовать защитные экраны из брезента рядом с местом проведения работ;
• следить за исправностью электропроводки, кабелей питания сварочного автомата, рукавом горелки;
• не работать рядом с газовыми баллонами, не повреждать гибкие газовые патрубки;
• не размещать баллоны рядом с отопительными приборами;
• подбирать оптимальные режимы работы оборудования (сила тока при электросварке, давление газа в газопламенной);
• отключать оборудование во время перерывов от питающей электросети, убирать на склад в конце смены;
• надежно заземлять установки для сваривания во время работы;
• использовать стандартные виды и размеры электродов промышленного образца;
• остатки использованных электродов хранить в отдельном металлическом ящике рядом с рабочей зоной, не бросать на пол;
• следить за тем, чтобы провода и кабели не соприкасались с газовыми баллонами, резервуарами высокого давления, емкостями с маслом, техническими жидкостями;
• не проводить сварочные работы на топливных трубопроводах, рядом с емкостями с ядовитыми жидкостями;
• запрещается сваривать металлы на стройках рядом с утеплительными материалами, в местах хранения лаков, красок, растворителей;
• не использовать для заземления сварочного аппарата железнодорожные рельсы, инженерные коммуникации, технологическое оборудование.
   

Опасности работы

Сварка – процесс, который несет опасность для мастера и окружающих людей независимо от того, где ведутся работы.

Какой вред здоровью может быть нанесен из-за сварки:

• искры, капли расплавленного металла могут прожечь ткань одежды, обувь и оставить после себя ожоги;
• горячие пары от раскаленного материала травмируют незащищенную кожу, могут привести к ожогам слизистой оболочки глаз;
• рабочий или посторонний человек может получить удар электрическим током, если были нарушены правила электробезопасности;
• на сварщика постоянно воздействуют высокочастотные шумы от работы оборудования;
• инфракрасное излучение негативно влияет на зрение;
• слепящий свет в зоне сварки может привести к повреждению сетчатки глаза;
• испарения металлов (свинец, цинк, хром, кадмий, вольфрам) негативно влияют на дыхательную систему мастера и окружающих;
• возможны отравления газами из-за неправильной работы вентиляции;
• травмы из-за взрыва газовых баллонов;
• ожоги тела из-за пожара, который может возникнуть при сварке.

Снизить влияние опасных факторов можно только соблюдая правила техники безопасности во время сварочных работ.
 

Наказание при несоблюдении требований ОТ

Сварщик должен соблюдать технику безопасности, чтобы минимизировать риск травм или причинения вреда здоровью при работе (требование закреплено в абзаце 6 ч. 2 ст. 21 Трудового кодекса РФ).

За нарушения правил охраны труда, электро- и пожарной безопасности ответственность несет сам сварщик, его руководитель или организатор работ:

1. Выговор либо увольнение сварщика.
2. Штраф в размере месячной заработной платы. Применяется, если специалист:
   - нарушил нормы охраны труда умышленно;
   - находится на рабочем месте в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;
   - отступил от требований техники безопасности не в свою смену, когда ему было запрещено находиться у оборудования.
3. Уголовная ответственность предусмотрена за действия рабочего, из-за которых другому человеку был причинен тяжкий вред либо посторонний человек погиб:
   - штраф до 0,4 млн руб. или в размере дохода нарушителя за срок в 1,5 года;
   - обязательные работы на срок 7–10 суток;
   - исправительные работы на 2 года;
   - принудительные работы на 5 лет;
   - лишение свободы сроком до 5 лет.

Все виды ответственности, которые может понести специалист или работодатель за нарушения техники безопасности, приводятся в статьях 143, 216, 217 Уголовного кодекса РФ, статьях 192, 243 Трудового кодекса РФ.

Могут применяться дополнительные меры ответственности в виде лишения права на ведение определенной деятельности сроком до трех лет. Например, на работу на производственных предприятиях.
 

Техника безопасности

Правила и нормы техники безопасности при проведении сварочных работ прописываются в соответствующей инструкции по охране труда (ИОТ).

Инструкция по охране труда для электрогазосварщика имеет такой вид:

Инструкция «Техника безопасности при выполнении сварочных работ» состоит из нескольких разделов:

• общие требования;
• перед началом работы;
• во время работы;
• в аварийных ситуациях;
• в конце смены.

Раздел «Во время работы» должен быть дополнен подразделами:

• электрическая безопасность;
• пожарная безопасность.

По желанию руководства документ дополняется разделом об оказании первой медицинской помощи.
 

Общие требования

Общие требования – раздел ИОТ по проведению сварочных работ, включающий:

• требования к возрасту, образованию, квалификации сварщика;
• перечень вредных и опасных производственных факторов, которые могут влиять на рабочего;
• внутренний трудовой распорядок предприятия;
• информация об экипировке, которая должна быть выдана мастеру сварочного дела перед работой;
• установленные режимы труда и отдыха;
• правила оказания первой медицинской помощи при травмах;
• нормы соблюдения личной гигиены.
   

Перед началом работы

Раздел включает список мероприятий, которые нужно провести сварщику перед началом работы, чтобы обеспечить личную и коллективную безопасность:

• надеть защитный костюм, проверить его целостность (отсутствие дыр, потертостей, оторванных частей);
• проверить состояние рабочих ботинок, шнурки надетой обуви спрятать под защитными накладками;
• подготовить сварочную маску, заменить элементы питания при необходимости;
• проверить и надеть краги;
• проверить работу вентиляции;
• включить нужное количество ламп для нормального освещения рабочей зоны, подготовить мобильные светильники, если нужно;
• освободить рабочую зону от посторонних предметов, которые могут быть пожароопасны;
• проверить наличие огнетушителей в непосредственной близости к месту работы сварщика;
• если покрытие пола в помещении не огнестойкое – накрыть его листами металла, асбестового картона;
• если сварочные работы ведутся в том же помещении, где проходят другие технологические процессы – отделить зону сваривания защитными ширмами из брезента или другого негорючего материала;
• проверить крепление свариваемых деталей;
• убедиться, что рабочее место находится вдалеке от движущихся механизмов;
• осмотреть сварочный инвертор, заземление, кабели, газовые патрубки;
• подготовить баллоны с кислородом, горючим или инертным газом, проверить работу редукторов, манометров, убедиться в отсутствии утечек из баллонов;
• не размещать газовые баллоны рядом с емкостями для масла.
   

Во время работы

Данный раздел инструкции включает в себя правила поведения, которых должен придерживаться сварщик во время работы, чтобы не пострадать от воздействия опасных факторов. Поэтому тема ИОТ делится на две подкатегории: электробезопасность, ТБ с газовой сваркой.
 

Электробезопасность

В инструкции по охране труда сварщика должен быть обязательный подраздел, регламентирующий основы электробезопасности при работе с электродуговой сваркой. В него входят такие правила:

• использовать маломощные светильники, работающие от напряжения 12В;
• холостой ход сварочного аппарата – не более 90 В;
• проверить заземление до включения оборудования в сеть;
• подавать питание на сварочное оборудование только через распределительные щитки с отдельными автоматическими выключателями;
• периодически проверять изоляцию кабелей и проводов;
• не использовать рабочие кабели длиной более 10 м;
• не скручивать, не использовать болтовое соединение силовых кабелей;
• запрещено проводить работы на открытых площадках во время дождя, снега, тумана;
• запрещается работать с электродуговой сваркой, если есть повреждения в защитной маске.
   

Газовая сварка

Правила охраны труда при работе с газовой сваркой связаны с ТБ при эксплуатации баллонов высокого давления, обращением со шлангами и горелкой:

• перемещать емкости с газом можно только в вертикальном положении либо под небольшим уклоном;
• укладывать заправленные баллоны горизонтально запрещено;
• контролировать давление газа, чтобы избежать резкого снижения его потока при работе;
• если при подаче кислорода или углекислоты возникают хлопки – перекрыть подачу газа, не использовать баллон из-за неисправности подающего редуктора;
• подвешивать шланги для подачи газа, чтобы уменьшить вероятность их повреждения на полу, запутывания, случайного прожига;
• перед запуском горелка проверяется на наличие в ней масла, промывается при необходимости;
• контролировать постоянное давление газа при работе;
• баллоны размещать не ближе чем в пяти метрах от зоны сварки или резки.
   

В аварийных ситуациях

Раздел должен включать порядок действий, которые нужно выполнить сварщику при поломке оборудования, возгорании, повреждении проводки или газовых патрубков, при травмах и других опасных ситуациях:

1. Остановить работы, отключить оборудование от электросети, перекрыть подачу газа из баллонов.
2. При возгорании убрать из рабочей зоны емкости с газом.
3. Предупредить коллег по производственному участку об опасности.
4. Если есть пострадавшие – оказать первую медицинскую помощь. Если пострадал сам сварщик – попросить о помощи у коллег.
5. Предпринять меры по устранению аварийной ситуации.
6. При необходимости вызвать:
   службу спасения, пожарных: 101, 112;
   скорую медицинскую помощь: 103;
   полицию: 102.

Важно! В случае аварийной ситуации работник должен в первую очередь обеспечить собственную безопасность. Не следует спасать ценой своего здоровья рабочее оборудование, инструменты.

 

По окончании работ

Раздел содержит порядок действий, которые должен выполнить сварщик после завершения работ:

1. Отключить оборудование от сети, отсоединить газовые шланги от баллонов, убрать емкости с газом в защитный шкаф или другое предусмотренное место хранения.
2. Убедиться, что при работе не возникали очаги возгорания, не повреждена изоляция кабелей, оплетка шлангов.
3. Сдать работу мастеру или заказчику.
4. Очистить зону сварки от инструмента, остатков сварочной проволоки, электродов, мусора. Уборку проводить только специальным инвентарем. Не смахивать пыль, окалину, застывшие капли металла руками.
5. Очистить оборудование и инструмент, перенести в место хранения.
6. Сдать рабочее место мастеру.
7. Снять спецодежду, сдать в прачечную предприятия при необходимости.
8. Тщательно вымыться в цеховой душевой.
    

Применение ИОТ

Порядок разработки и применения инструкций по охране труда (ИОТ) для сварки регламентируется такими нормативными документами и стандартами:

1. ГОСТ 12.0.004-2015 «Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».
2. ГОСТ Р 12.0.007-2009 «Система управления охраной труда в организации».
3. ГОСТ 12.3.003-86 «Работы элекросварочные. Требования безопасности».
4. Федеральный закон № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» от 17.07.1999 г.
5. Постановление Правительства РФ № 2464 «О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда» от 24.12.2021 г. 
6. Трудовой Кодекс Российской Федерации.
    

Разработка

Документ, в котором приводятся правила разработки ИОТ, называется «Методические рекомендации по разработке инструкций по охране труда». Утвержден Министерством труда РФ 13.05.2004 г.

При составлении текста инструкции за основу берутся:

• типовые инструкции по охране труда;
• государственные стандарты по технике безопасности;
• отраслевые и межотраслевые акты по ТБ;
• руководства по эксплуатации к сварочному оборудованию;
• рекомендации производителей расходных материалов;
• приказы руководства по предприятию, касающиеся техники безопасности сварочных работ.

Инструкции по охране труда электросварщиков, газосварщиков, электрогазосварщиков разрабатываются на основании таких документов:

1.  «Правила противопожарного режима в РФ», утвержденные Постановлением Правительства РФ № 1479 от 16.09.2020 г. (раздел XVI о пожароопасных работах)
2. Руководящий документ РД 34.03.307-87 «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ на объектах Минэнерго СССР», НАПБ 01.021-88 (Раздел 8).
3. «Правила по охране труда при производстве газоэлектросварочных работ», утвержденные Приказом № 1101н Минтруда и соцзащиты РФ 23.12.2014 г.

Базой для составления ИОТ сварщиков является ТИ-030-2002 «Типовая инструкция по охране труда для электрогазосварщиков».

Все типовые документы, нормативные акты публикуются в открытом доступе и могут быть бесплатно скачаны с государственных порталов. Например, с портала Минтруда.

Разрабатывают инструкции:

• инженеры по охране труда на предприятии;
• специалисты цеховой службы по ОТ;
• сотрудники, назначенные ответственными за разработку текстов документов по ТБ;
• начальники и мастера производственных участков.
   

Утверждение и ознакомление

Готовый документ отправляется на рассмотрение в профсоюз предприятия. Если у организации нет вопросов или дополнений к тексту ИОТ, инструкция подписывается руководством компании. Чтобы утвердить документ, руководитель должен издать соответствующий приказ, в котором прописывается, с какой даты инструкция вступает в силу. Порядковый номер утвержденного документа вносится в журнал учета инструкций по охране труда.

Ознакомление персонала с текстом инструкции осуществляется следующим образом:

• на инструктажах и лекциях по охране труда;
• размещение документа на стендах по ОТ, на рабочих местах.

Оригинал утвержденной инструкции хранится в кабинете охраны труда у ответственного специалиста либо у начальника того цеха, для которого инструкция разрабатывалась.
 

Срок действия и пересмотр

Инструкции по технике безопасности не имеют ограниченного срока действия. Однако, их текст должен обновляться не реже чем раз в пять лет.

Пересмотр текста документа осуществляется, если:

• в ГОСТы, типовую нормативную документацию по безопасности внесены изменения;
• принятие новых отраслевых стандартов, касающихся безопасности трудового процесса;
• в условиях труда сварщика произошли изменения;
• обновление сварочного оборудования;
• выявление новых факторов риска или опасности;
• на производстве произошел несчастный случай.

Инструкции по технике безопасности пересматриваются по инициативе руководителя. Исправления в документацию вносят ответственные специалисты, инженеры по ОТ, начальники производственных участков.

 

Сваривание металлов – универсальная технология, без применения которой невозможно представить производство малых и крупных металлических конструкций, строительство домов и технических помещений, изготовление автомобилей и пр. Несмотря на это, процесс сварки несет угрозу для мастера и окружающих, если технику безопасности сварщик не соблюдает, а также не придерживается правил охраны труда. Тогда возникает риск возникновения пожаров, получения работником и его коллегами электротравм различной степени тяжести.

Для повышения уровня безопасности процессов сварки разрабатываются специальные своды правил – инструкции, содержащие обязательные для выполнения требования по технике безопасности. Соблюдаемая сварщиком техника безопасности при сварке гарантирует высокий уровень защищенности рабочего от опасных факторов, возникающих в процессе сварки.