Мы работаем по всей России

Консультация
Заполните форму и мы вам перезвоним
Имя
Телефон

Защита от шума и вибрации охрана труда на производстве

Производственный шум

Шум – это звуки различной частоты и интенсивности, негативно влияющие на организм человека. Шум появляется при механических колебаниях в твердых, жидких и газообразных средах.

Производственный шум (ПШ) – это звуковые колебания, возникающие в результате работы промышленного оборудования, машин и механизмов на производстве.

Шум может быть причиной дискомфорта для работников, повышать уровень стресса и уменьшать эффективность труда.

Кроме того, производственный шум может иметь негативное воздействие на здоровье людей, вызывая такие заболевания, как потеря слуха, нарушения сердечно-сосудистой системы и другие проблемы со здоровьем. Поэтому управление производственным шумом, снижение его уровня является важной задачей для обеспечения безопасности и комфортных условий труда на производстве.

Человек может воспринимать звуки с частотой от 16 Гц до 20 КГц (20 000 Гц). Шум, имеющий частоту ниже 16 Гц, называется инфразвуком, выше 20 КГц – ультразвуком. Инфразвук и ультразвук не слышим человеческому уху, но может оказывать биологическое воздействие на организм.


 

Источники, характеристика и классификация

Источники производственного шума могут быть разнообразными. Они могут включать в себя шум от работающего оборудования, транспорта, вентиляционных систем, работающих насосов и компрессоров и других источников.

Все источники ПШ делятся на несколько групп по виду звукового излучения:

  • механическое – гул, создаваемый машинами, их узлами, механизмами, двигателями различных типов, электрическими, пневматическим, гидравлическими приводами;
  • аэродинамическое – шум газа в трубопроводах, шелест лопастей вентиляторов и турбин;
  • гидродинамическое – звуки, издаваемые жидкостями, движущимися в трубопроводах и каналах;
  • технологическое – дробление, разрушение, пересыпание материалов разных фракций;
  • термическое – звуки, возникающие при нагреве различных материалов, жидкостей, плавке металлов, превращении воды в пар;
  • взрывное – импульсный одиночный звук (подрыв породы в шахте, резкий выброс газа при прочистке вентиляционных каналов доменных печей).

Источниками производственного шума являются:

  • работающие станки;
  • ручные механизированные инструменты (отбойные, рубильные молотки, перфораторы),
  • двигатели внутреннего сгорания (автомобильные, авиационные, в электрогенераторах, в оборудовании);
  • компрессорные установки;
  • кузнечно-прессовое, подъемно-транспортное, вспомогательное оборудование (вентиляционные установки, кондиционеры) и т. д.;
  • печи, плавильни;
  • конвейеры, транспортные ленты.

Источником производственных шумов может быть любое оборудование, излучающее звуковые волны с частотой и тональностью, которая воспринимается человеком.

Характеристики производственных шумов различаются в зависимости от источника и их параметров.

Производственные шумы имеют такие характеристики:

  • частота звука;
  • амплитуда;
  • продолжительность;
  • звуковое давление.

Например, частота звука, его амплитуда и продолжительность могут быть разными. Высокочастотные звуки, такие как свист, обычно более высокого уровня, чем низкочастотные звуки, такие как рокот тяжелых машин. В зависимости от уровня звукового давления производственные шумы могут быть опасными для здоровья.

Классификация производственных шумов может проводиться по различным критериям, например, по уровню звукового давления, частоте или длительности. Один из наиболее распространенных способов классификации производственных шумов – это их разделение на четыре класса, обозначенных буквами А, В, С и D.

Класс A соответствует наименьшему уровню шума, а класс D – наибольшему. Эта классификация помогает оценить уровень шума на рабочих местах и принимать меры для его снижения в соответствии с нормативными требованиями.

Согласно ГОСТ 12.1.003 «Шум. Общие требования безопасности» и СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки», ПШ делятся на такие группы:

  1. По характеру спектра на:
    - широкополосный – с непрерывным спектром шириной более одной октавы, то есть постоянный однотонный звук;
    - тональный – в спектре которого имеются выраженные дискретные составляющие, то есть с переменной тональностью.
  2. По временным характеристикам:
    - постоянный – производственный шум длится всю рабочую смену (8 часов подряд);
    - колеблющийся – звук постоянно меняется на протяжении смены;
    - прерывистый – длительное звучание ПШ сменяется кратковременными перерывами тишины;
    -импульсный – краткосрочный ПШ (один или несколько последовательных звуков) длительностью менее одной секунды, сменяющийся тишиной.
     

Воздействие на организм человека

Уровень воздействия производственного шума на организм человека зависит от звукового давления ПШ:

  • до 35 дБ – вред здоровью не наносится, но такие звуки раздражают рабочих и снижают их концентрацию;
  • 35–70 дБ – влияют на психоэмоциональное состояние человека, вызывают усталость и снижение эффективности труда, снижают разборчивость речи, нарушают качество сна;
  • 70 - 85 дБ – снижают эффективность работы, влияют на остроту слуха персонала, приводят к головным болям;
  • 85–130 дБ – вызывают нарушения слуха, приводят к заболеваниям сердечно-сосудистой системы, нервным расстройствам, нарушениям работы вестибулярного аппарата;
  • 130–150 дБ – приводят к вибрациям и колебаниям внутренних органов, вызывают заболевания органов, их разрушению;  
  • более 150 дБ – вызывают парализацию деятельности организма, тошноту, нарушения работы вестибулярного аппарата, дисбаланс конечностей, изменения состава крови, депрессию и навязчивые состояния беспокойства, симптомы психических заболеваний.

Продолжительное воздействие ПШ может вызывать развитие таких патологий:

  • снижение разборчивости речи;
  • развитие тугоухости (снижение остроты слуха);
  • накопленная усталость, хроническое снижение производительности труда.

Самой распространенной патологией считается нейросенсорная тугоухость. То есть рабочий в условиях производственного шума постепенно теряет слух. Вначале появляются характерные симптомы: нервозность, головокружение, нарушения памяти, тахикардия, снижение аппетита. Затем острота слуха постепенно начинает падать и человек перестает различать звуки с частотами 500–2000 Гц.  

Чаще всего случаи тугоухости фиксируются на предприятиях энергетического сектора, где персонал трудится в условиях постоянного гудения электроустановок, двигателей, вращающих турбины.
 

Нормирование шума

Нормирование шума – определение допустимого уровня ПШ, который не вызывает развитие профессиональных заболеваний, не нарушает трудоспособность персонала при длительном воздействии производственных звуков. То есть это измерение на определенном рабочем месте показателей:

  • эквивалентного уровня звука за восьмичасовую смену;
  • пикового уровня звука;
  • звукового давления в определенных частотах.

Нормирование шумов на рабочих местах проводится, чтобы определить частоту звучания ПШ, которые могут влиять на состояние сотрудника. В зависимости от частоты и спектра звука меняется его воздействие на организм человека. Допустимые уровни звукового давления на рабочих местах приведены в ГОСТ 12.1.003-2014 и СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002:

При нормировании шума используют два метода измерений:

  • по предельному спектру – для постоянного ПШ при известных частотах звучания, соответствующих 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000, 7000 и 8000 Гц;
  • по уровню звука в дбА – для оценки производственных шумов с неизвестной частотой звучания.

Независимо от помещения предельный уровень прерывистого шума, воздействующего на человека, не должен превышать 110 дБА, а импульсного – 125 дБА. Запрещено даже кратковременно находиться в зонах с уровнем звука или уровнем звукового давления в любой октавной полосе свыше 135 дБ.
 

Методы измерения и контроля шума на рабочих местах

При измерениях уровня производственного шума определяются такие показатели:

  • уровень звука, дБА;
  • октавные уровни звукового давления, дБ;
  • присутствие постоянного шума;
  • эквивалентный уровень звука и максимальный уровень звука, дБА.

Измерения проводятся так:

  1. В рабочей зоне, где необходимо провести замеры, устанавливается специализированный прибор – шумомер с микрофоном. Датчик располагается на высоте, равной расстоянию от пола до уха человека, и направляется на источник самого громкого звука. Оператор должен находиться на расстоянии от 0,5 м от микрофона, чтобы не мешать процессу измерений.
  2. При измерениях производственное оборудование должно функционировать в штатном режиме. То есть сотрудник предприятия работает как обычно, не отвлекается на комиссию. При непостоянном цикле производства, при замерах шума в помещении должно быть включено 2/3 имеющегося оборудования, чтобы имитировать звуковую нагрузку в рабочую смену.
  3. Замеры по времени могут занимать:
    - всю смену;
    - половину рабочего дня;
    - период в 30 минут, который делится на несколько коротких интервалов.
  4. Для общей оценки производственного шума замеры проводятся по всем рабочим местам в помещении.

На заметку. Контрольные мероприятия проводятся не реже чем раз в год. По результатам замеров составляется оценка ПШ в помещении и разрабатываются мероприятия по защите персонала от вредного звукового воздействия, снижению уровня шума.

 

Способы и средства защиты от шума

В соответствии с ГОСТ 12.1.029-80, чтобы обезопасить персонал предприятий от производственного шума, применяются два вида защиты: коллективная и индивидуальная.

Коллективные средства обеспечивают общую защиту персонала предприятия. Защита от шума на производстве делится на четыре основные группы:

  1. Планировочные и архитектурные мероприятия:
    - планировка здания на этапе постройки, капитального ремонта с учетом акустических решений;
    - оптимальное размещение оборудования, станков, механизмов;
    - разделение зон для работы и перемещения транспорта;
    - организация изолированных от посторонних звуков рабочих зон.
  2. Организационные:
    - уменьшение потоков движения транспорта;
    - оптимизация времени использования производственного оборудования;
    - размещение рабочих мест на удалении от источников шума.
  3. Технические:
    - обновление оборудования, установка малошумных машин;
    - шумоизоляция поверхностей, контактирующих с сыпучими материалами;
    - изменение технологии производства;
    - модернизация техники, дополнение пультами дистанционного управления, позволяющими выполнять операции на машинах без присутствия оператора;
    - рационализация времени работы и перерывов персонала в помещениях с высокими показателями шумности.
  4. Акустические, предполагающие использование материалов для:
    - звукоизоляции;
    - звукопоглощения;
    - виброизоляции;
    - демпфирования;
    - глушения шумов.

Для индивидуальной защиты от производственных шумов используются:

  • звукоизолирующие пробки, беруши (внутриканальные вкладыши для ушей);
  • полноразмерные изолирующие наушники;
  • противошумные шлемы, каски;
  • звукозащитные ширмы.

Распространенный вид средств для защиты слуха – беруши из силикона, поролона или резины. Вкладыши вставляются в ушные каналы и снижают громкость звука на 10–20 дБ. При этом беруши стоят недорого и удобны в использовании, но требуют соблюдения личной гигиены.

Эффективным СИЗ являются полноразмерные наушники, полностью закрывающие ушную раковину. Подобные изделия снижают громкость производственных звуков на 20–30 дБ. Однако использование наушников не всегда удобно.  

Некоторые предприятия используют комбинированные наушники с электронной начинкой, которая снижает шумы, но повышает разборчивость речи. В условиях производства рабочий не будет слышать посторонние звуки, но разберет слова коллеги. Такая технология называется активным шумопоглощением.
 

Производственная вибрация

Вибрация – колебания тела с малой амплитудой и высокой частотой. Ощутить вибрацию можно, если прикоснуться или встать рядом с работающими механизмами, двигателями, производственным оборудованием. В этот момент вибрации будут вызывать мелкие колебания частей тела, соприкасающихся с вибрирующими поверхностями. Человек может чувствовать попеременное сдавливание и растяжение тканей тела в зоне воздействия колебаний.

Производственная вибрация – высокочастотные колебания, которые передаются от оборудования к рабочему. Например, токарь может ощущать, как вибрирует поверхность пола из-за работы токарного станка, а оператор гидравлического пресса будет чувствовать удары при прессовке металла в форме.

Вибрация, как и производственные шумы, может негативно влиять на психологическое и физиологическое здоровье человека. Поэтому важно обеспечивать вибрационную безопасность на предприятиях – создавать условия труда, при которых персонал не ощутит дискомфорт или не получит вред здоровью от вибрирования оборудования (ГОСТ 12.1.012. ССБТ. «Вибрационная безопасность. Общие требования»).
 

Источники, характеристика и классификация

Производственные вибрации делятся на группы по таким признакам:

  • способ передачи человеку;
  • источник возникновения;
  • зона действия;
  • временные характеристики;
  • характер спектра (узкополосный, широкополосный);
  • частотный состав;
  • направление действия.

Основная характеристика вибрации – способ ее передачи рабочему. По этому показателю колебания делят на две группы:

  1. Локальные – передаются в местах контакта рабочего с поверхностями оборудования через кисти рук.
  2. Общие – передаются телу человека, находящегося рядом с производственными машинами, от опорных поверхностей.

Локальные вибрации делятся на несколько видов в зависимости от того, что является источником колебаний:

  • ручной электрический, пневматический, гидравлический инструмент (шуруповерт, дрель, угловая шлифмашина, пневматическая шлифмашина, пневмомолот);
  • рычаги, кнопки, переключатели станков и механизмов;
  • ручной слесарный, столярный инструмент (не механизированный);
  • обрабатываемые материалы, заготовки, детали.

То есть это любые поверхности, которых касается человек на производстве или при других работах (строительство, сборка мебели, ремонт автомобиля, малярные работы).

Источники общей вибрации:

  1. Первая категория – грузовой, легковой, спецтранспорт, двигающийся рядом с рабочим местом человека. Колебания передаются рабочему, который находится недалеко от дорог и транспортных путей, но сам не пользуется техникой.
  2. Вторая категория – кабины машин, производственного оборудования (например, кабина оператора горизонтально-расточного станка), промышленные краны. Этот вид вибрации передается операторам оборудования и спецтехники.
  3. Третья категория – стационарное производственное оборудование, которое при эксплуатации создает колебания, передающиеся на рабочее место оператора. Категория делится на несколько подкатегорий по зоне действия:
    - Помещения предприятий.
    - Помещения, находящиеся в производственных зданиях, но не являющиеся рабочими: склады, кладовки, столовые, уборные, раздевалки. В этих комнатах и кабинетах нет оборудования, но вибрации туда передаются с участков, где работают станки.
    - Помещения, которые находятся в отдельных зданиях от производственных цехов: заводоуправление, конструкторские и технологические бюро, лаборатории и пр.

По направлению действия вибрация подразделяется на:

  • общую, распространяющуюся по телу рабочего в горизонтальной и вертикальной плоскости одновременно;
  • локальную, которая имеет направленный вектор.

По частоте колебаний вибрации бывают:

  • 1.4, 8.16, 31.5–63 Гц – для общих вибрирующих воздействий;
  • 8.16, 31.5–63, 125–1000 Гц – для локального воздействия.

По времени воздействия вибрация может быть:

  • постоянная, частотные и спектральные показатели которой меняются не чаще чем 2 раза в процессе измерений;
  • колеблющаяся – с постоянно меняющимися показателями;
  • прерывистая, воздействующая на человека не постоянно, а прерывающаяся более чем на одну секунду;
  • импульсная, действующая на рабочего короткий период– до 1 секунды за время работы.
     

Воздействие на организм человека

Вибрации при длительном воздействии негативно влияют на человеческий организм и могут приводить к:

  • снижению работоспособности;
  • развитию преждевременной утомляемости;
  • смещению внутренних органов;
  • деформированию костной ткани;
  • заболеваниям сосудов рук, снижению их чувствительности при локальном воздействии;
  • нарушениям кровоснабжения тканей;
  • накоплению солевых отложений в суставах;
  • появлению вибрационной болезни.

Вибрационная болезнь проявляется при длительном влиянии производственных колебаний. Для заболевания характерны такие симптомы:

  • вестибулопатия – нарушения работы вестибулярного аппарата, характерные головными болями, головокружением, заложенностью или звоном в ушах, неустойчивостью при ходьбе;
  • боли в позвоночнике из-за развития остеоартроза, дискоза;
  • вегетодисфункция – расстройство вегетативной нервной системы, для которого характерны раздражительность, депрессивные состояния, повышенная потливость ладоней, подмышечных впадин, проявление лихорадки, незначительное повышение температуры, частые позывы к мочеиспусканию;
  • воспаления мочеполовой системы у женщин, нарушения менструального цикла.

Причина возникновения заболевания в том, что внутренние органы человека также совершают биологические вибрации определенной частоты – от 3 до 6 Гц в лежачем положении и от 5 до 12 Гц, когда человек стоит. Производственная вибрация может входить в резонанс с биоритмами внутренних органов человека, что и приводит к развитию заболеваний, травмам, разрывам кровеносных сосудов. В некоторых случаях может наступить смерть человека.

Влияние вибраций на организм работников может усугубляться производственными шумами.
 

Нормирование производственной вибрации

Нормирование вибраций на рабочих местах проводится для предупреждения ли снижения вреда здоровью персонала. При помощи нормирования определяется предельная доза вибрации, которую может получить сотрудник предприятия за смену или рабочую неделю.

Показатели вибрационного влияния на рабочих местах регламентируются СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий», ГОСТ 12.1.012-2004 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования».

Применяется два вида нормирования:

  • гигиеническое – соответствие вибрационной скорости и частоты на рабочем месте безопасным показателям для защиты жизни и здоровья персонала.
  • техническое – соответствие уровня вибраций машин, механизмов безопасным показателям для внесения доработок в конструкции.

Для каждого из видов может быть применен один из трех методов нормирования:

  • анализ спектра частоты вибрации;
  • интегральная оценка колебаний;
  • определение дозы виброколебаний.

Точным и надежным методом оценки вибрации на рабочих местах считается дозовый, так как он позволяет:

  • нормировать уровень колебаний в условиях, когда провести замеры с учетом хронометража трудно либо невозможно;
  • проводить замеры при нестационарных вибрациях;
  • сформировать оценку вибронагруженности рабочего за смену.

Для нормирования вибраций пользуются терминами «виброскорость» и «виброускорение». В таблице ниже приведены предельные величины указанных параметров относительно частоты излучаемых колебаний.

Справка. С предельными показателями для колебаний общего характера можно ознакомиться в Таблицах 4–10 к СН 2.2.4/2.1.8.566-96.

 

Методы измерения и контроля вибрации на рабочих местах

Контроль уровня вибрации проводится:

  • при аттестации условий труда;
  • по рекомендациям органов госнадзора за состоянием охраны труда на предприятиях;
  • после создания новых рабочих мест;
  • при обновлении оборудования, станков, используемых механизмов;
  • при изменении условий труда на существующих рабочих местах.

Измерения проходят при обычных условиях использования оборудования. Специальной подготовки на рабочих местах для измерения вибрации не требуется.

Контроль имеют право проводить компании, имеющие соответствующие аккредитованные лаборатории.

Для проведения проверки используются приборы с сертификацией ФГУ «Российский центр испытаний и сертификации». На корпусе устройства должна стоять отметка «Ростест»:

Примеры виброизмерительных устройств, использование которых допускается на территории РФ:

  • виброшумовой измеритель ВШВ-003;
  • Роботрон 00042;
  • виброметр М-1300;
  • виброметр «Брюль и Къер» 2515;
  • вибродозиметр ВД-01;
  • SVAN 946, SVAN 947.

Обратите внимание! Сотрудниками фабрик и предприятий могут применяться индивидуальные вибродозиметры, которые размещаются на рабочих местах и регистрируют уровень колебаний за смену.

Контроль вибрации проводится таким образом:

  1. Определяются точки размещения оборудования. Это зоны, где рабочий контактирует с оборудованием либо где на него действуют колебания.
  2. Для замеров общих показателей виброчувствительные датчики размещаются у ног сотрудника либо под его сиденьем (если замер проводится в транспорте, в подвижной кабине станка), для локальных вибраций – на переходной адаптер (на орган управления оборудованием, с которым контактирует оператор).
  3. Длительность замеров в зависимости от измеряемых колебаний может занимать от 1 секунды до 15 минут. В некоторых случаях проводятся снятия замеров за все время смены.

Представители контролирующей компании составляют отчет об уровне вибрации на рабочем месте согласно снятым показателям колебаний.
 

Методы обеспечения вибробезопасных условий труда

Обеспечить вибробезопасные условия труда работникам предприятий можно следующим образом:

  • установить современное оборудование, где виброизлучение снижено;
  • обновить используемые станки, механизмы, инструменты;
  • использовать виброизоляционные и вибропоглощающие ручки, накладки, коврики, площадки, настилы;
  • применять в конструкции используемого оборудования виброизоляторы, минимизирующие колебательные движения;
  • залить вибростойкий фундамент, не связанный с основным зданием, перед установкой станков и механизмов;
  • использовать защитные ограждения, предупреждающие надписи и сигналы, чтобы рабочие не заходили в зоны повышенной виброопасности;
  • проводить плановые ремонты и обслуживание производственных машин, так как вибрация может появляться из-за дисбаланса изношенных, неисправных деталей или узлов;
  • своевременно обслуживать пути, по которым двигается техника (рельсы мостовых кранов, железнодорожное полотно грузовых составов).

Также должны проводиться санитарно-профилактические мероприятия, направленные на предупреждение травматизма и развитие профессиональных заболеваний персонала из-за вибрационного воздействия:

  • медицинские осмотры и освидетельствования перед трудоустройством для выявления противопоказаний к работе на виброопасных производствах;
  • раздача персоналу специальных средств индивидуальной защиты – защитная обувь, подкладки на сиденья, виброгасящие коврики, перчатки с резиновыми накладками на ладонях.
     

Дополнительные проблемы

В производственных помещениях на рабочих, помимо шума и вибрации, действуют дополнительные виды излучений, генерируемых работающими механизмами – инфразвук и ультразвук. Это низкочастотные и высокочастотные шумы, появляющиеся из-за трения деталей машин друг о друга, соприкосновения вибрирующих поверхностей, попадания воздуха или газов на острые кромки конструкций и трубопроводов.
 

Инфразвук

Инфразвук – звуковые колебания с частотой ниже порога восприятия человеческого уха – от 0,001 до 16 Гц.  

Инфразвук в условиях производства генерируется:

  • при вибрациях крупногабаритного оборудования;
  • потоком жидкости или газа, которые проходят по трубопроводам с высокой скоростью;
  • лопастями машин, рассекающими воздух на больших оборотах;
  • при ударах различных конструкций друг о друга;
  • при работе ударного оборудования (например, кузнечный молот).

Примеры оборудования, которое может генерировать инфразвук:

  • крупногабаритные станки;
  • любые установки с лопастями (ветряные генераторы, вентиляторы, турбины);
  • печи для плавки металлов;
  • компрессорные установки;
  • вибростолы и площадки;
  • сабвуферы акустических систем;
  • плотины гидроэлектростанций;
  • двигатели реактивных самолетов;
  • корабельные двигательные установки.

Также инфразвук может создаваться при бурильных и земляных работах, когда используются контролируемые взрывы для разрушения твердой породы.

В зависимости от показателей инфразвук может приводить к:

  • повреждениям нервной системы, головного мозга;
  • развитию тканевой гипоксии, которая приводит к нарушениям в работе эндокринной системы, внутренних органов;
  • нарушениям микроциркуляции крови и лимфы;
  • разрыву альвеол в легких при звуковом давлении в 180–200 дБ;
  • синдром инфразвукового дискомфорта (СИД) при действии излучения мощностью около 150 дБ продолжительностью до двух минут.

Для СИД характерны такие симптомы:

  • чувство дрожи в груди;
  • сухость во рту;
  • мигрень;
  • расстройство внимания, речи;
  • рвотные позывы;
  • головокружение;
  • удушье, кашель;
  • звон в ушах;
  • чувство сдавливания в горле при глотании.
     

 Ультразвук

Ультразвук – звуковые колебания с частотой выше порога восприятия человеческого уха (от 20 кГц).

Нормы допустимого уровня ультразвукового излучения, которое может действовать на персонал предприятий, регламентируются СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания».

По сравнению с инфразвуком, ультразвуковым колебаниям нашлось применение в таких сферах, как:

  • машиностроение;
  • металлургия;
  • химическая промышленность;
  • производство электронных приборов;
  • строительство;
  • геологическая разведка;
  • добыча рыбы;
  • судоходство (эхолокация);
  • медицина (например, ультразвуковые исследования внутренних органов).

Источниками ультразвука, негативно влияющего на рабочих, могут быть:

  • оборудование для воздействия ультразвуком на обрабатываемые изделия (например, приборы для очистки электронных плат от влаги, станки ультразвуковой обработки металлических изделий для снятия напряжений в материале и упрочнения);
  • бытовые и промышленные электронные приборы, компоненты которых могут при работе генерировать ультразвук;
  • трущиеся детали и узлы станков;
  • свистки, сирены сигнализации;
  • высокочастотные электродвигатели;
  • импульсные источники питания.

На организм человека ультразвук влияет негативно и может приводить к таким последствиям при постоянном воздействии:

  • нарушения в работе центральной и периферической нервной системы;
  • развитие различных патологий сосудов;
  • нарушения функционирования слухового и вестибулярного аппарата;
  • появление мигрени, головокружения;
  • нарушения циклов сна и бодрствования (рабочему хочется спать днем, но не хочется ночью);
  • снижение работоспособности;
  • появление возбудимости и беспричинной вспыльчивости;
  • ухудшение памяти, повышенная чувствительность к звукам;
  • развитие светобоязни;
  • нарушение терморегуляции рук, ног, отдельных участков тела из-за повреждения сосудов;
  • бледность или покраснение лица как следствие влияния ультразвука на сердечно-сосудистую систему;
  • нарушения сердечного ритма, скачки давления.
     

Мероприятия по профилактике вредного воздействия

Мероприятия по профилактике вредного воздействия на персонал разделяются на группы:

  • технологические;
  • технические;
  • санитарно-гигиенические;
  • медико-профилактические.
     

Технологические

Технологические методы снижения патогенных излучений направлены на изменение процессов производства на предприятиях таким образом, чтобы влияние вибраций и шумов на рабочих уменьшилось либо снизилось до нуля.

К таким методам относится:

  • автоматизация производственного оборудования, чтобы уменьшить время воздействия на оператора негативных излучений общего и локального характера;
  • оснащение используемого оборудования дистанционным управлением, которое позволяет управлять производственными операциями из комнат, изолированных от шумов и вибрации;
  • замена станков и приборов на маломощные аналоги, производительности которых достаточно для выполнения нужных технологических операций;
  • оптимизация технологии производства таким образом, чтобы минимизировать или исключить использование оборудования, которое может негативно влиять на здоровье рабочего;
  • размещение установок, генерирующих вибрацию, шумы, ультра- и инфразвук, в отдельных помещениях или зданиях;
  • отделение оборудования изолирующими перегородками на высоту помещения, если перенос машин в отдельное помещение невозможен;
  • при разработке технологических процессов должно быть предусмотрено отключение оборудования, генерирующего вредные для человека излучения, если оператору нужно войти в зону негативного воздействия.

Технологические меры обеспечения безопасности персонала предприятий от вредных воздействий считаются наиболее эффективными.
 

Технические

К техническим методам снижения вредного воздействия на рабочих относятся различные конструктивные решения, которые применяются на этапе проектирования, создания или модернизации оборудования:

  • использование в приборах генераторов ультразвука, позволяющих создавать излучения с частотой, которая наиболее удалена от слышимого человеком диапазона;
  • обеспечение оборудования звуко- и виброизолирующими щитками из листовых металлов с покрытием рубероидом, технической резиной, пластмассами типа «Агат», антивибритами, гетинаксом, противошумной мастикой ВМ;
  • установка машин, генерирующих вибрации и шумы, на резиновые подкладки;
  • комплектация производимого оборудования изолирующими кабинами, которые закрывают установленный прибор с боков и сверху;
  • оснащение органов управления техникой виброзащитными рукоятками, изолирующими покрытиями;
  • использование в конструкции машин современных двигателей, малошумной электроники, деталей с прецизионной точностью, которые не будут генерировать вибраций при работе из-за незначительного дисбаланса.
     

Санитарно-гигиенические

Нормы гигиены и санитарии, которые касаются производственных шумов и вибрации, приводятся в таких документах:

  • СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Допустимые уровни шума на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».
  • ГОСТ 12.1.029-80 «Средства и методы защиты от шума. Классификация»;
  • СН 2.24/2.1.8.566-96 «Допустимые уровни вибрации на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий»;
  • ГОСТ 12.4.002-2001 «Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие требования»;
  • ГОСТ 12.4.024-2001 «Обувь специальная виброза­щитная».

Примеры санитарно-гигиенических мероприятий для защиты персонала предприятий от шума и вибраций:

  • обеспечение работников виброзащитными перчатками, обувью;
  • выдача сотрудникам защитных наушников, беруш, затычек для защиты органов слуха;
  • при воздействии ультразвука обеспечение персонала антифонами – приборами для компенсации шумовой нагрузки;
  • применение защитных экранов;
  • периодический контроль вибрационной и шумовой нагрузки на рабочих местах.
     

Медико-профилактические

К профилактическим мероприятиям, обеспечивающим защиту персонала предприятий от вредного воздействия, относятся:

  • обучение рабочих вопросам безопасности при работе в условиях воздействия вредных излучений;
  • проведение периодических медосмотров, позволяющих своевременно выявить развитие профессиональных заболеваний, отклонения здоровья на начальных этапах;
  • периодические проверки слуха, зрения, нормальной работы вестибулярного аппарата в медпунктах предприятий.

Если после медицинского освидетельствования у работника обнаружены симптомы дистонии, нарушения состояния нервной или кровеносной системы, слуха, речи, его переводят на выполнение других видов работ. Перевод может иметь временный или постоянный характер в зависимости от состояния здоровья пострадавшего.

Запрещается принимать на работу в цеха, где есть риск воздействия вибраций и производственных шумов, сотрудников с такими заболеваниями:

  • хронические заболевания нервной системы;
  • неврозы всех типов;
  • травмы головы (сотрясения, контузии);
  • болезни эндокринной системы (например, воспаления в щитовидной железе);
  • тугоухость;
  • повышенное или пониженное давление, аритмия.

На заметку. Периодические медосмотры должны проводиться не реже чем раз в год.

 

Ответственность

В соответствии со статьей 22 Трудового кодекса РФ работодатель должен обеспечить работникам безопасные и комфортные условия труда. Защита от воздействия негативных факторов, к которым относятся производственные шумы, вибрационное излучение, ультразвук, инфразвук, также входит в обязанности руководства предприятия.  

За нарушение вышеуказанных требований работодатель может нести уголовную и административную ответственность, а также он обязан возместить материальный ущерб пострадавшему работнику.

Отступление от требований ТК РФ считается административным нарушением, за которое предусмотрены штрафы:

  • должностные лица – 1–5 тыс. руб.;
  • частные предприниматели без оформления юрлица – 1–5 тыс. руб. или приостановление деятельности на срок до 90 дней;
  • юридические лица, руководство компании – 30–50 тыс. руб.

Обратите внимание! Директор, на которого наложен административный штраф, должен оплатить его из личных средств, а не расчетного счета своего предприятия. 

 

Шум и вибрация на производстве – вредные факторы производства, которые могут приводить к развитию профессиональных заболеваний у работнико?