Техника безопасности при сверлении на станке требования охраны труда

Общие сведения

Сверление – вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента получают отверстия различного диаметра и глубины.

Сверлить отверстия в материалах можно вручную, при помощи механической, электрической или пневматической дрели. Ручные операции обычно менее точные по сравнению с механизированными или автоматизированными.

Сверлильный станок – прибор, который упрощает и ускоряет процесс получения отверстий в металлах. Инструмент перемещается строго по вертикальной оси, позволяя получать отверстия под углом в 90 градусов относительно горизонтально расположенных заготовок.

Станок позволяет:

• сверлить отверстия большего диаметра, по сравнению с ручным инструментом;
• выполнять технологические операции точнее;
• увеличивать производительность оператора при слесарных работах;
• автоматизировать некоторые процессы при наличии числового программного управления (ЧПУ);
• выполнять на одном станке сразу несколько технологических операций (сверление, фрезеровка, расточка, развертывание, зенкование, зенкерование).

Все сверлильные станки делятся на два основных типа по применению:

• бытовые – небольшие приборы для домашней мастерской.
• промышленные – используемые в производственных цехах.

Малые станки обычно имеют компактные размеры и не несут значительной угрозы здоровью человека. При неправильной эксплуатации промышленного оборудования риск несчастного случая либо травмирования возрастает – может пострадать сам оператор либо его коллеги.

Бытовой сверлильный станок JDP-8BM:

Пример настольного промышленного станка 2М122, которым часто оснащаются небольшие мастерские или слесарные участки цехов:

Более крупный вариант оборудования – станок вертикально-сверлильный 2Н135, предназначнный для выполнения технологических операций в условиях производства:

Сверловщик – оператор сверлильного станка. То есть работник, выполняющий определенные задачи на сверлильном оборудовании.
 

Допуск к работе

Порядок допуска к работе на различном станочном оборудовании прописан в «Правилах безопасности при работе с инструментом и приспособлениями», утвержденных еще 27.03.1985 г. Президиумом ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности.

В нормативном документе указано, что к работе на станках допускаются рабочие:

• прошедшие обучение;
• имеющие в личном удостоверении или общем журнале отметку о пройденном обучении;
• у которых в должностных инструкциях прописано выполнение слесарных операций на станочном оборудовании.

Внимание! В Порядке нет требований, какое именно обучение должен пройти рабочий для получения допуска к работе на сверлильном станке – профильную подготовку или инструктаж по охране труда. Поэтому чаще всего сверловщики либо сотрудники, работающие на сверлильных станках, проходят обучение по ОТ.

К работе со сверлильным станком допускаются, например, работники таких должностей:

• слесарь;
• слесарь-сборщик;
• слесарь-инструментальщик;
• цеховой механик;
• мастер производственного участка;
• токарь;
• токарь-карусельщик;
• фрезеровщик;
• расточник;
• строгальщик;
• зуборезчик;
• станочник широкого профиля.

То есть оператор любого станка либо рабочий цеха допускается к работам на сверлильных станках. При этом часто такого допуска нет у представителей инженерно-технологического состава (ИТР).

Инструктажи по охране труда для получения допуска к сверлильным работам проводятся непосредственно в цехе мастером участка либо другим ответственным представителем руководящего звена. При инструктировании работник должен быть ознакомлен с правилами безопасной работы на оборудовании, порядком обслуживания и ухода за станком, мерами, которые нужно предпринять в аварийных или опасных ситуациях.

На заметку. Школьные трудовые мастерские оснащаются сверлильными станками. Обычно это либо специальные учебные версии промышленных станков, либо малогабаритное производственное оборудование. Сверлильные операции учениками выполняются только после инструктажа по охране труда и под присмотром преподавателя. Инструктирование класса проводится учителем по трудовому воспитанию перед началом урока.

 

Образование

Выполнять обязанности сверловщика может любой работник предприятия, прошедший обучение по электробезопасности, охране труда, пожарной безопасности. Специальное образование слесаря, сверловщика является преимуществом, но не обязательно.

Работник может пройти обучение на предприятии. В таком случае его принимают как ученика сверловщика либо помощника станочника. После обучения и прохождения теста на знание принципов работы сотрудник переводится из помощников в станочники и получает допуск на самостоятельное выполнение поставленных задач.

Например, сотрудник, выполняющий обязанности слесаря-сборщика, механика, сварщика, допускается к работам на сверлильных станках. При этом имеет другое образование и опыт других работ.

Сверловщик должен знать:

• устройство и принцип работы сверлильных станков, название и значение их основных узлов, компонентов;
• характеристики и свойства материалов, которые обрабатываются на оборудовании;
• правила использования приспособлений (тиски, поворотная головка), мерительного инструмента (штангенциркуль, штангенглубиномер, микрометр);
• правила использования и заточки инструмента (сверла, коронки);
• порядок подачи и использования смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);
• ТБ при работе на сверлильном станке;
• принципы измерения выполняемых отверстий, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
   

Навыки и умения

Сверловщик должен уметь:

• правильно читать чертежи и эскизы сверления отверстий в деталях;
• выполнять наладку, настройку и базовое обслуживание станков;
• правильно подбирать режимы сверления (число оборотов шпинделя, значение автоматической подачи, если такая предусмотрена);
• приемы использования дополнительных приспособлений во время сверления;
• правила заточки используемых в работе сверл, замены режущих пластин.

Рабочий должен обладать такими качествами:

• развитый глазомер, высокая острота зрения, отсутствие отклонений по цветовосприятию;
• нормальная координация, высокая точность движений рук;
• пространственное мышление;
• нормальная чувствительность рук.

После ознакомления с чертежом сверловщик должен:

• визуально представлять, как будет выполнять работу;
• не отвлекаться от выполняемой задачи;
• четко видеть и контролировать зону сверловки;
• точно двигать инструмент при ручном управлении, чтобы выполнять отверстия ограниченной глубины.
   

Медицинское обследование

Перед приемом на работу оператор сверлильного станка должен пройти медобследование на отсутствие нарушений в работе:

• органов зрения;
• сердечно-сосудистой системы;
• органов дыхания;
• вестибулярного аппарата;
• опорно-двигательного аппарата.
   

Требования к станкам

Чтобы работа на сверлильном станке была безопасной, к оборудованию предъявляются такие требования:

• исправность всех узлов станка;
• своевременное обслуживание, замена узлов и агрегатов, которые изнашиваются в работе (патрон, куда вставляется инструмент, приводные ремни);
• закрытая проводка, отсутствие открытых щитков, крышек, которые открывают доступ к внутренним движущимся компонентам и узлам станка;
• нормальная подача охлаждающей жидкости.
   

Опасности работы

Производственное оборудование при неправильной эксплуатации представляет опасность для оператора. Техника безопасности при работе на сверлильном станке должна соблюдаться, так как в противном случае рабочий может получить травмы разных степеней тяжести.

Факторы опасности и виды травм, которые получают сверловщики:

Источник опасности при работе на сверлильном станке	Виды травм, которые можно получить
Режущий инструмент, устанавливаемый в патрон станка	Травмы конечностей при их попадании в зону сверловки; травмы тела, если часть рабочей одежды оператора, длинные волосы, косынка, платок, галстук зацепится за вращающиеся элементы станка, из-за чего ткань начнет наматываться на инструмент; рваные раны рук из-за нарушений ТБ, при которых рабочий травмируется вращающимся инструментом.
Ленточная стружка	Мелкие и глубокие порезы рук и ног, незащищенных участков лица оператора; повреждения органов зрения, если рабочий игнорирует необходимость носить защитные очки.
Мелкая пыль, крупная колотая стружка	Ожоги лица и открытых участков тела; попадание мелкой стружки в глаза; вдыхание металлической пыли и стружки.
Приспособления для фиксации обрабатываемых заготовок на рабочем столе. Заготовки, детали после сверловки	Травмы разных степеней тяжести, вплоть до несчастных случаев из-за ненадежно закрепленных заготовок, которые могут иметь крупные габариты и упасть с рабочего стола станка
Подвижные узлы станка	Травмы разных степеней тяжести, повреждения конечностей, включая несчастные случаи
Электрический ток, проводка	Электротравмы, ожоги

Распространенный вид несчастных случаев на производстве связан с нарушением использования спецодежды. Рабочий не застегивает спецовку на все пуговицы, надевает под спецкостюм обычную одежду.

Рабочие костюмы шьются таким образом, что при захвате фрагмента одежды движущимися механизмами эта часть спецовки просто отрывается (например, рукав). Однако работодатель в целях экономии может приобретать рабочие костюмы низкого качества, сшитые из ткани, которая не рвется в опасных ситуациях.

Таким образом, часть одежды может попасть на вал станка. Если человек не успеет экстренно остановить работающий механизм, ткань будет накручиваться до тех пор, пока не травмирует сверловщика и шпиндель не заклинит. Однако, на крупных станках мощности электродвигателя достаточно, чтобы проворачивать инструмент вместе с помехами в виде одежды. Сопротивляющийся оператор своими силами остановить электродвигатель также не сможет. Эти ситуации часто заканчиваются тяжелыми травмами и многочисленными переломами либо смертельным исходом.

Обратите внимание! Во время работы сверловщик не должен использовать рукавицы или перчатки при работе на станке. Забинтованные пальцы нужно защищать резиновыми напальчниками.

 

Кто отвечает за безопасность работы

Ответственность за безопасное проведение сверлильных работ лежит и на работодателе, и на работнике.

Предприятие должно обеспечить сотруднику безопасные условия для выполнения поставленных задач, провести необходимые инструктажи по охране труда, пожарной и электробезопасности. В свою очередь, сотрудник обязан выполнять все правила ОТ, ПБ и ЭБ, действующие на предприятии, относиться ответственно к работе и не допускать возникновения опасных ситуаций при работе с промышленным оборудованием.

Контроль в производственных помещениях за соблюдением правил охраны труда ложится на цеховых мастеров, начальников цехов и их заместителей, инженеров по ОТ.
 

Наказание при несоблюдении требований ОТ

Согласно абз. 6 ч. 2 ст. 21 Трудового кодекса РФ, работник обязан соблюдать требования по охране труда.

За нарушения правил ОТ при работе на сверлильном станке предусмотрены такие виды ответственности:

1. Дисциплинарная (замечание, выговор, строгий выговор, увольнение работника – ст. 192 ТК РФ).
2. Материальная. Обычно ограничивается штрафом в размере месячной заработной платы (ст. 241 ТК РФ). Применяется, если (ст. 243 ТК РФ):
   - нарушение охраны труда совершалось умышленно;
   - сотрудник находился в состоянии алкогольного, наркотического или другого опьянения на рабочем месте;
   - нарушение совершилось в нерабочее время.
   (штрафы в размерах, установленных работодателем; частичное или полное возмещение ущерба, возникшего по вине работника).
3. Уголовная. Применяется не за факт нарушения охраны труда, а из-за последствий этого нарушения, которые привели к смерти или причинению тяжкого вреда здоровью другого человека. Виды применяемых уголовных наказаний за нарушения ОТ (ст. 143, 216, 217 УК РФ):
   - штраф до 400 тыс. руб. или в размере дохода осужденного за срок до 18 месяцев;
   - обязательные работы 180–240 ч;
   - исправительные работы на период до 2 лет;
   - принудительные работы на срок до 5 лет;
   - лишение свободы до 5 лет.

Дополнительные меры наказания – лишение права заниматься определенным видом деятельности на период до трех лет.

Если оператор станка является должностным лицом, к нему может применяться административная ответственность: штрафы за нарушения законодательства, налагаемые по статьям Кодекса об административных правонарушениях РФ.
 

Техника безопасности

Правила техники безопасности при работе на сверлильных станках прописываются в инструкциях по охране труда (ИОТ).

Инструкция по охране труда при работе на сверлильном станке включает такие разделы:

• общие требования;
• ТБ перед началом работы;
• ТБ во время работы;
• действия рабочего в аварийных ситуациях;
• ТБ в конце смены.

Обратите внимание! Если сотрудник в работе, помимо сверлильного, использует другие типы станков (шлифовальный, заточный, точильный, токарный), он должен пройти инструктажи по охране труда по каждому типу оборудования.

 

Общие требования

Раздел включает общие правила поведения, обязанности и права работника. Информация подается без привязки к определенному типу оборудования.

В список общих требований включены:

• требования к сотрудникам, которые получают допуск на работы со станком (возраст, состояние здоровья);
• список инструктажей, которые должен пройти станочник для допуска к работам;
• права и обязанности работника;
• правила внутреннего трудового распорядка;
• порядок соблюдения режимов труда и отдыха;
• перечень вредных и опасных факторов рабочей среды;
• перечень средств индивидуальной защиты, которыми обеспечивается работник;
• общие правила пожарной и электробезопасности;
• краткое руководство по оказанию первой медицинской помощи себе или коллеге при травмах;
• требования к личной гигиене.

Пример раздела «Общие требования» в инструкции по охране труда:

 

Перед началом работы

В раздел входит информация по всем подготовительным мероприятиям, которые нужно провести станочнику перед сменой:

• подготовка рабочего места;
• подготовка средств индивидуальной защиты;
• порядок подготовки, заточки инструмента;
• правила установки и фиксации специальных приспособлений, необходимых для работы;
• проверка ограждений, сигнальных и блокировочных устройств;
• настройка освещения рабочей зоны;
• правила первичной проверки обрабатываемых материалов, заготовок, деталей;
• правила безопасности при работе на сверлильном станке;
• порядок приема и передачи смены.

Пример раздела «ОТ перед началом работ» в инструкции по охране труда:

 

Во время работы

Раздел содержит правила охраны труда, которые должен соблюдать сверловщик, чтобы безопасно выполнять рабочие задачи на оборудовании:

• порядок безопасного выполнения рабочих задач;
• обязанности сверловщика в процессе работы;
• перечень действий, которые запрещено выполнять при работающем станке;
• правила использования инструментов, приспособлений, подъемных и фиксирующих механизмов с учетом требований охраны труда;
• методы безопасного обращения с обрабатываемыми материалами;
• поведение рабочего в аварийных ситуациях;
• факторы опасности, которых нужно избегать при работе на сверлильном станке;
• требования к СИЗ.

Пример раздела «Во время работы» в инструкции по охране труда:

 

В аварийных ситуациях

В раздел «Требования охраны труда в аварийных ситуациях» рекомендуется включать:

• перечень аварийных ситуаций, которые могут случиться на рабочем месте сверловщика;
• причины, которые могут привести к возникновению аварий и несчастных случаев;
• порядок действий рабочего, если возникнет опасная ситуация, поломка оборудования, авария, возгорание;
• правила оказания первой медицинской помощи, если в результате аварии рабочий или коллеги будут травмированы.

Пример раздела «В аварийных ситуациях» в инструкции по охране труда:

 

По окончании работ

В разделе «Требования охраны труда по окончании работ» содержатся правила поведения рабочего после завершения обработки заготовок на сверлильном станке:

• правила остановки и отключения оборудования;
• очистка рабочих поверхностей станка, смазка движущихся узлов;
• безопасность при демонтаже использованных приспособлений, установленного инструмента;
• личная гигиена после работы.

Пример раздела «По окончании работ» в инструкции по охране труда:

 

Применение ИОТ

Порядок применения инструкции по охране труда регламентирован такими документами:

1. ГОСТ 12.0.004-2015 «Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».
2. ГОСТ Р 12.0.007-2009 «Система управления охраной труда в организации»
3. Постановление Правительства РФ № 2464 «О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда» от 24.12.2021 г. 
4. Трудовой Кодекс РФ.
5. Федеральный закон № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» от 17.07.1999 г.
    

Разработка

Правила составления ИОТ приведены в Методических рекомендациях по разработке инструкций по охране труда», утвержденных Министерством труда РФ 13.05.2004 г. 

В качестве образцов для разработки основных разделов ИОТ выступают:

• типовые и отраслевые инструкции по охране труда;
• руководства по эксплуатации и ремонту промышленного оборудования;
• техническая и технологическая документация предприятия.

Так, инструкции по технике безопасности для сверловщиков разрабатываются на основании РД 153-34.0-03.294–00 «Типовая инструкция по охране труда при работе на сверлильных станках», утвержденной РАО «ЕЭС России» 17.03.2000 г.

Типовая документация публикуется в открытом доступе. Любое лицо, ответственное за разработку инструкций по ОТ, может бесплатно скачать образцы нужных документов.

Обязанность по составлению инструкций по ОТ лежит на руководителях тех участков, где установлено оборудование:

• мастерах;
• старших мастерах;
• начальниках цехов и их заместителях;
• начальниках производственных участков;
• механиках и главных механиках.

Кроме того, на производственных участках могут создаваться отделы службы охраны труда. В таком случае ИОТ разрабатываются инженерами данной службы.
 

Утверждение и ознакомление

Разработанные инструкции подписываются непосредственными руководителями участков или цехов. Вводятся в действие ИОТ приказами руководства предприятия. Документ перед подписанием должен быть согласован с профсоюзом, если он сформирован на предприятии.

Работники знакомятся с текстом документа во время инструктажей.

Копия подписанной инструкции хранится на рабочем месте сверловщика. Местонахождение ИОТ определяет непосредственный руководитель. Документ должен храниться в том месте, где к нему есть свободный доступ, чтобы при необходимости прочесть инструкцию было удобно.

Некоторые правила техники безопасности могут размещаться в виде плакатов, памяток и табличек прямо на рабочем месте станочника.
 

Срок действия и пересмотр

У разработанных и утвержденных инструкций по охране труда нет ограниченного срока действия. Однако, текст документа должен пересматриваться и обновляться не реже чем раз в пять лет. Это требование приводится в Методических рекомендации по разработке ИОТ.

Пересмотр инструкций организовывается руководителем подразделения, для которого разрабатывались документы.

Текст документов пересматривается в таких случаях:

• изменения в типовых и межотраслевых инструкциях;
• смена условий труда;
• обновление или замена оборудования;
• выявление факторов риска или опасности;
• авария, несчастный случай на производстве, профессиональные заболевания у рабочих.

 

Сверлильный станок – практичное, точное и многофункциональное оборудование, на котором можно сверлить отверстия в металлах, древесине, пластмассах и других материалах. Подобные станки распространены и встречаются даже в небольших мастерских. Однако работая даже на маломощном оборудовании, нельзя забывать об охране труда. Правила безопасной работы на сверлильном станке предполагают своевременное обслуживание оборудования и основных рабочих узлов, контроль исправности, использование качественной спецодежды и соблюдение осторожности с движущимися элементами.

Чтобы работник понимал, как правильно обращаться со станком, разрабатываются инструкции по охране труда.