Мы работаем по всей России

Консультация
Заполните форму и мы вам перезвоним
Имя
Телефон

Промышленная безопасность работы с грузоподъемными приспособлениями правила и техника

Общие сведения

Грузоподъемная машина (ГПМ) – устройство, позволяющее поднимать, транспортировать и опускать грузы или людей. К таким машинам относятся:

  • мобильные, стационарные краны;
  • погрузчики;
  • манипуляторы;
  • подъемники;
  • пассажирские, грузовые лифты.

По видам перемещений машины делятся на:

  • совершающие подъем по фиксированной траектории (лифты, ножничные подъемники, гидравлические подъемники);
  • имеющие несколько степеней свободы (мостовые и строительные краны, манипуляторы, тельферы).

Грузоподъемные машины могут приводиться в движение при помощи:

  • гидравлических, пневматических систем;
  • механических приводов от бензиновых, дизельных, электродвигателей.

Краны и подъемники используются:

  • при строительных, ремонтных работах;
  • на складах продукции;
  • на предприятиях различных сфер деятельности;
  • для обслуживания населения (лифты, подъемные платформы для инвалидов);
  • в коммунальной сфере;
  • экстренными службами для спасения людей (пожарные вышки, подъемники).


 

Кто имеет право работать с ними

Управлять машинами для транспортировки грузов имеют право работники, которые:

  • прошли обучение по использованию подъемного оборудования, инструктаж по вопросам охраны труда;
  • имеют заключение о пройденном медицинском освидетельствовании, где нет ограничений на использование подъемных установок;
  • получили наряд-допуск от руководителя.
     

Опасности работы

Операторы грузоподъемных машин и другие рабочие, принимающие участие в перемещении продукции чаще всего получают травмы по таким причинам:

  • кран установлен на неустойчивой поверхности;
  • вес поднимаемого груза больше, чем грузоподъемность оборудования;
  • неправильный наклон стрелы крана, из-за чего поднимаемый груз может раскачаться и травмировать оператора, повредить оборудование;
  • неисправность подъемника;
  • поломки контрольных приборов крана;
  • повреждение тросов, подвижных механизмов, устройств для захвата груза (крюк крана, вилка погрузчика);
  • нарушения при строповке, из-за чего поднимаемые предметы могут опрокидываться;
  • использование сломанной тары для транспортировки продукции (например, поддоны);
  • в зоне, где размещается груз, находятся посторонние (например, на железнодорожной платформе, в вагоне, кузове или прицепе автомобиля, корабельном трюме);
  • нарушения требований технологических карт по укладке продукции на складе;
  • транспортировка негабаритных предметов;
  • допуск к работе сотрудников, которые не прошли профильное обучение, не прослушали инструктажи по технике безопасности, не получили допуск к эксплуатации кранов и подъемников;
  • посторонние в кабине крана, у рабочего места оператора подъемника;
  • погрузка или разгрузка вблизи водопроводов, газопроводов, линий электропередач.

Таким образом, опасность работы грузчиком, крановщиком, оператором подъемника или погрузчика связана с нарушениями правил техники безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин.
 

Правила техники безопасности

Охрана труда при работе с грузоподъемными механизмами, нормы и правила в области промышленной безопасности регламентируют «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения». Первая редакция документа была принята 12.04.2016 г. Актуальная версия Приказа имеет № 461 и утверждена 26.11.2020 г. В новую версию были внесены такие изменения:

  1. Организации, эксплуатирующие подъемные машины на опасных производственных объектах, должны:
    - выполнять техническое освидетельствование оборудования;
    - составлять проекты по выполняемым работам, схемы строповки транспортируемых грузов;
    - разрабатывать технологические карты для перемещения продукции;
    - обслуживать, устанавливать или демонтировать подъемные машины, рельсы, по которым двигаются мостовые краны;
    - диагностировать оборудования;
    - обследовать конструкции грузоподъемных машин.
  2. Организации, обслуживающие, ремонтирующие краны и подъемники, должны иметь собственное оборудование для выполнения ремонта. Например, инструменты для сварки, резки металла, если необходимо восстановить каркас башенного крана.
  3. Исключен список профессий, работники которых допускались к управлению погрузочным оборудованием. Теперь достаточно иметь удостоверение о пройденном профильном обучении. Получить допуск к работам может человек, занимающий любую должность.
  4. Исключено требование по аттестации сварщиков для допуска к ремонту и обслуживанию подъемных машин. Вместо этого вводится ссылка на ч. 3. ст. 4 Федерального закона № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», где приводятся требования к сварщикам.
  5. Вместо специалистов по производственному контролю за грузоподъемными машинами следить за состоянием оборудования могут ответственные сотрудники.
  6. Стропальщики должны пользоваться специальной рабочей одеждой, отличающей их от других рабочих на площадке.
  7. В новой редакции документа переоборудование крана или подъемника для дистанционного управления не считается техническим перевооружением.
  8. Исключены разделы, содержащие список материалов и правила для выполнения ремонта кранов, подъемников.
  9. С разработчиков технологических карт снята ответственность за качество документации, соответствие нормам промышленной безопасности.
  10. Введено требование о пользовании производственными инструкциями.
  11. Отменено обязательное оформление наряда-допуска для крановщиков мостовых кранов.

Требования техники безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин

Техника безопасности при эксплуатации подъемного оборудования регламентируется такими документами:

Работники, которые допускаются к управлению грузоподъемными машинами, должны прослушать:

  • инструктаж по управлению грузоподъемными механизмами (ГПМ), выполнению безопасной строповки грузов, работе на высоте;
  • инструктаж по использованию подъемных устройств, управляемых с пола, схемам строповки, фиксации грузов на крюк.

Основные правила безопасности с кранами и подъемниками:

  • управлять механизмами погрузки может водитель автокрана после прохождения профильного обучения, аттестации;
  • ГПМ регистрируются в Госпроматомнадзоре;
  • все органы управления кранами и подъемниками должны обозначаться надписями;
  • рубильники, отвечающие за электропитание оборудования, должны иметь обозначения, к каким машинам относится переключатель;
  • подвижные механизмы, элементы грузовой техники ограждаются съемными защитными конструкциями;
  • электрооборудование кранов заземляется, изоляция проводки в местах возможного контакта с металлическими конструкциями периодически проверяется на целостность;
  • техника, которая приводится в движение гидравлическими, пневматическими или электроприводами, оснащается концевыми выключателями, датчиками перегрузки для безопасности работ;
  • людей можно перемещать только в лифтах или специальных подъемных люльках, использовать для этого грузовое оборудование запрещается.
     

Техническое освидетельствование грузоподъемных машин

Техническое освидетельствование (ТО) – проверка состояния грузоподъемного оборудования, правильности его сборки, оценки исправности механизмов и узлов машины.

Машины должны пройти ТО перед тем, как использоваться в работе. Освидетельствование проходит с учетом требования стандарта ISO 4310 до регистрации оборудования в Госпроматомнадзоре.

Также проводится периодическое освидетельствование грузовых механизмов:

  • частичное – не реже чем раз в год;
  • полное – не реже чем раз в три года.

Обратите внимание! Для машин, которые не заняты на постоянных работах, ТО проводится раз в 5 лет.

Внеочередное техосвидетельствование оборудования проходит после ремонта, реставрации машины, замены крюка или тросов, монтажа стационарных кранов на новом месте.

Полное ТО включает:

  • контроль состояния всех узлов, механизмов, конструкции оборудования;
  • тест на статическую нагрузку весом, который на 25 % превышает грузоподъемность техники;
  • тест на динамическую нагрузку весом, который на 10 % превышает грузоподъемность оборудования.

Статические и динамические проверки позволяют выявить неисправные узлы, проверить прочность сварных соединений после ремонта.

Результаты освидетельствования записываются в паспорт машины с отметкой даты, когда рекомендуется пройти следующее ТО.
 

Обеспечение безопасности подъемно-транспортного оборудования

Безопасность грузоподъемных машин при работе обеспечивается при помощи:

  • определения опасной зоны вокруг оборудования;
  • использования средств защиты от травм, которые можно получить от подвижных узлов машины;
  • использования тросов, крюков, грузозахватных устройств, соответствующих планируемой нагрузке;
  • проверки исправности всех механизмов машины перед работой.

Опасная зона определяется в зависимости от типа грузоподъемной машины. Например, для мостового крана это вся область, где он может перемещаться.

Для башенных и автокранов – это радиус, равный высоте крана с центром в точке его установки. Если высота установленной машины равна 50 м, значит, опасная зона будет также составлять 50 м в радиусе от точки установки оборудования.
 

ИОТ

Правила техники безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин для операторов оборудования прописываются в специальном документе – инструкции по охране труда (ИОТ) при эксплуатации ГПМ, грузозахватных органов и приспособлений.

Инструкции нужны, чтобы объединить все нормы ТБ, относящиеся к определенной должности работников.

После ознакомления с текстом документа рабочий понимает, как ему выполнять поставленные задачи безопасно для своей жизни, здоровья, каких правил нужно придерживаться на смене.

Пример ИОТ при эксплуатации грузоподъемных машин:

Инструкция по охране труда при эксплуатации ГПМ, грузозахватных органов и приспособлений должна включать несколько основных разделов:

  • общие требования;
  • перед началом смены;
  • во время работы;
  • в аварийных ситуациях;
  • в конце смены.

В зависимости от вида работ, выполняемых организацией, ИОТ может дополняться такими разделами:

  • электрическая безопасность;
  • пожарная безопасность;
  • оказание первой медицинской помощи.
     

Разработка

Порядок разработки, применения инструкций по охране труда (ИОТ) регламентирован:

Порядок составления ИОТ приводится в «Методических рекомендациях по разработке инструкций по охране труда». Документ был утвержден Министерством труда РФ 13.05.2004 г. 

Основой для разработки разделов инструкции могут быть:

  • типовые ИОТ;
  • отраслевые документы, касающиеся техники безопасности;
  • руководства оператора к станкам;
  • техническая документация по ремонту оборудования;
  • приказы, нормативные акты, утвержденные руководством предприятия.

Основой при разработке инструкции по охране труда при эксплуатации грузоподъемных механизмов, грузозахватных органов, приспособлений служат такие документы:

Разработкой инструкций занимаются инженеры по охране труда, ответственные сотрудники либо руководители: мастера, начальники цехов, главные механики, прорабы.
 

Общие требования

Раздел содержит общие правила промышленной безопасности работы с грузоподъемными приспособлениями, обязанности и права оператора ГПМ.

В список требований включаются:

  • требования к сотрудникам по возрасту и состоянию здоровья;
  • перечень инструктажей по ОТ, обязательных для прохождения;
  • порядок обеспечения безопасных условий при погрузке или разгрузке;
  • периодичность инструктирования оператора подъемного оборудования;
  • порядок стажировки рабочего;
  • права, обязанности, задачи сотрудника;
  • внутренний трудовой распорядок, режим работы и перерывов;
  • негативные факторы рабочей среды, влияющие на рабочего;
  • правила электробезопасности;
  • список СИЗ, обязательных для выдачи специалисту;
  • правила противопожарного режима;
  • способы оказания первой медпомощи;
  • правила обслуживания механизмов, узлов машин;
  • ответственность за нарушение ТБ;
  • требования к личной гигиене.
     

Перед началом работы

В раздел инструкции включается информация о подготовительных мероприятиях, которые нужно провести крановщику, оператору подъемника или манипулятора перед сменой:

  • подготовка спецодежды, защитных перчаток, очков, головного убора, каски;
  • подготовка зоны, где будут проходить манипуляции с грузами;
  • проверка механизмов, подвижных узлов машины;
  • контроль состояния грузозахватных устройств, канатов, тросов, на которые подвешиваются крюки;
  • подготовка приспособлений, подкладок, стопорных башмаков, поддонов, строп и тросов;
  • проверка ограждений, сигнальных и блокировочных устройств;
  • настройка освещения рабочей зоны;
  • осмотр и оценка состояния тары, в которой находятся материалы для перемещения;
  • порядок подготовки груза к транспортировке;
  • контроль положения органов управления грузоподъемным оборудованием;
  • правила ведения записей в вахтенном журнале.
     

Во время работы

Раздел содержит требования безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов, которые должны соблюдаться рабочим при транспортировке грузов:

  • порядок поворота и кантования (переворачивания) крупногабаритных предметов на складе;
  • обязанности сотрудника в процессе работы;
  • правила транспортировки грузов, для которых не разработаны схемы строповки;
  • порядок перемещения крупногабаритных предметов подъемниками;
  • действия, которые запрещено выполнять во время транспортировки грузов;
  • контрольный подъем для проверки правильности строповки;
  • порядок использования приспособлений, подъемных механизмов, гидравлических тележек с учетом требований охраны труда;
  • безопасность посторонних лиц при погрузочных работах.
     

В аварийных ситуациях

Раздел ИОТ «В аварийных ситуациях» включает:

  • список опасных ситуаций, которые могут произойти при работе;
  • порядок действий крановщика при поломке оборудования;
  • правила поведения оператора подъемника при аварийной остановке грузоподъемной машины;
  • причины возникновения аварий, несчастных случаев;
  • действия, которые должен выполнить складской рабочий при чрезвычайной ситуации;
  • первая медицинская помощь при травмах.
     

По окончании работ

Правила охраны труда в конце рабочей смены в инструкции по ОТ содержат перечень мероприятий, которые должен выполнить крановщик в конце смены:

  • порядок переведения грузоподъемных механизмов в крайние положения для остановки машины;
  • правила подготовки строп, захватов, инвентаря и инструмента к сдаче на склад;
  • уборка рабочего места;
  • хранение спецодежды, отправка в прачечную;
  • личная гигиена после смены.
     

Утверждение и ознакомление

Разработанные инструкции утверждаются приказом директора организации. Если на предприятии создана профсоюзная организация, текст документа предварительно согласовывается с этим органом. На основании текста инструкции составляется программа обучения персонала.

Рабочие предприятия, управляющие ГПМ, знакомятся с текстом инструкции на обучении по охране труда.

Инструктировать персонал могут сотрудники организации, прошедшие аттестацию в Госгортехнадзоре, как ответственные за соблюдение техники безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов:

  • мастер или начальник участка;
  • организатор работ;
  • старший группы.

Оригинал инструкции хранится у руководителя организации, ответственного за разработку документа. Копии ИОТ размещаются в кабине крана, рядом с пультом управления подъемниками.
 

Срок действия и пересмотр

Согласно «Методическому пособию по разработке ИОТ», инструкции по охране труда пересматриваются и обновляются не реже чем раз в пять лет. При этом документ не имеет срока действия.

Инструкции по охране труда обновляются, если:

  • в типовую документацию, нормативные акты и отраслевые стандарты по безопасности при грузоподъемных работах были внесены изменения;
  • изменились условия труда крановщика или оператора подъемного оборудования;
  • организация приобрела новую рабочую технику;
  • при работах произошел несчастный случай.

Пересмотр инструкций осуществляется по инициативе руководителя после издания соответствующего приказа по предприятию.
 

Ответственность за несоблюдение

Работник должен соблюдать правила охраны труда. Требование закреплено в абзаце 6 ч. 2 ст. 21 Трудового кодекса РФ. При этом в ст. 212 Трудового кодекса Российской Федерации указано, что за безопасность работы в организации отвечает руководитель.

За нарушения норм охраны труда предусматривается такая ответственность:

Вид

нарушения

Ответственность, штрафы (тыс. руб.)

Должностные лица, сотрудники организации

Предприниматели

Юрлица

Ст. 5.27.1. Кодекса об административных правонарушениях РФ

Ч. 1: нарушение требований законодательства по охране труда

2–5

50–80

50–80

Ч. 2: отступление от порядка спецоценки условий труда на рабочем месте, непроведение аттестации

5–10

5–10

60–80

Ч. 3: допуск сотрудника к работе без его прохождения инструктажей по ОТ, медосмотра

15–25

15–25

100–130

Ч. 4: необеспечение сотрудников СИЗ, спецодеждой

25–30

20–30

130–150

Ч. 5: повторное нарушение по ч.1–ч.4

30–40, отстранение от занимаемой должности на 1–3 года

30–40 либо приостановление деятельности на 90 дней

100–200 либо приостановление деятельности на 90 дней

Ст. 143 Уголовного кодекса РФ

Ч. 1: за нарушение требований ОТ, из-за которого причинен тяжкий вред здоровью человека

  • штраф 300–400 тыс. руб. и сумма заработных плат осужденного за 1,5 года; 
  • 180–240 часов обязательных работ;
  • 2 года исправительных работ;
  • 1 год принудительных работ;
  • лишение свободы на 2 года или менее с отстранением от возможности занимать определенные должности.

Ч. 2: смерть человека по неосторожности из-за нарушений правил охраны труда

  • до четырех лет принудительных работ;
  • лишение свободы до четырех лет;
  • отстранение от возможности занимать определенные должности на 3 года.

Ч. 3: смерть двух и более человек из-за нарушений норм техники безопасности

  • лишение свободы на срок до 5 лет;
  • отстранение от возможности занимать определенные должности на 3 года.


Таким образом, если крановщик или оператор подъемника нарушит требования охраны труда, приведенные в инструкции, он будет оштрафован на 2–5 тыс. руб. Если из-за действий работника пострадает другой человек, штраф может быть увеличен либо наступит уголовная ответственность.


Эксплуатация ГПМ требует соблюдения требований техники безопасности. Операторы должны быть обучены правилам работы с грузоподъемными машинами и соблюдать технику безопасности. Нарушение требований техники безопасности при работе с грузоподъемными механизмами может привести к травмам или несчастному случаю.