Мы работаем по всей России

Консультация
Заполните форму и мы вам перезвоним
Имя
Телефон

Инструкция по охране труда для токаря техника безопасности при работе по металлу

Общие сведения

Токарный станок (ТС) – это устройство, позволяющее обрабатывать различные материалы резанием или точением.

Заготовки зажимаются в специальном крепежном устройстве с несколькими прижимными поверхностями – кулачковом патроне. Патрон вращает закрепленную заготовку вокруг своей оси.

Перпендикулярно оси вращения к материалу подводятся специальные инструменты – резцы, имеющие разную форму и назначение.

Примеры резцов для токарных работ по дереву:

Постепенно касаясь и углубляясь резцом в заготовку, оператор станка срезает нужный объем материала, чтобы добиться соответствия новой детали чертежу либо эскизу.

На токарных станках выполняют черновую и чистовую обработку цилиндрических, конических и фигурных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий.

Станки токарной группы обычно составляют основу технологического парка оборудования производственных предприятий. Это объясняется универсальностью оборудования, так как после доукомплектования специальными приспособлениями на ТС можно выполнять шлифовку деталей, фрезерование пазов, сверление отверстий, сваривание деталей трением.

Примеры токарных изделий из металла:

Несколько токарных изделий из дерева:

Токарные станки применяются во всех сферах жизни, на производствах, ремонтных предприятиях, в учебных технологических классах школ, вузов, техникумов. Оборудование может использоваться в домашних мастерских для изготовления изделий, полезных в быту.
 

Виды

Существует два типа токарных станков: для обработки дерева и металлов.

Принцип их работы одинаков. Разница заключается в точности и способах крепления инструмента.

Токарный станок по дереву вращает заготовки на высоких скоростях, а резцы удерживаются оператором вручную. Оборудование используется для изготовления декоративных изделий.

Станки для токарной обработки металлов вращают заготовки на низких оборотах, но мощность двигателя в них выше. Этот тип оборудования используется для высокоточных работ, так как резцы устанавливаются в специальных креплениях. Приспособление, на котором установлены резцы, двигается механически, при помощи винтов продольной и поперечной подачи. Винты вращает оператор вручную либо станок может иметь числовое программное управление (ЧПУ) с автоматическим контролем.

Основные отличия двух типов станков:

Характеристика

Станок по дереву

Станок по металлу

Размер

Компактнее

Больше по сравнению со столярным оборудованием

Скорость вращения

Выше

Ниже

Мощность вращения

Ниже

Выше

Удерживание инструмента

Вручную

Установка в удерживающее приспособление

Точность

Низкая (до 0,5 мм), достигается постоянными замерами

Высокая (до 0,01 мм), контролируется по размерным меткам на маховиках

Автоматизация

Невозможна

Возможна частичная механизация обработки, полная автоматизация

Внешне станки по дереву и металлу также отличаются:

Токарный станок по дереву чаще используется для изготовления фигурных и декоративных изделий, где не требуется высокая точность обработки.

Металлообрабатывающее оборудование применяется в промышленности, где важна точность обработки, возможность изготовления крупных партий идентичных деталей с одинаковыми размерами.

Станки по дереву могут использоваться в крупносерийном производстве, но только модификации с копировальными приспособлениями. Подобное оборудование называется токарно-копировальным и позволяет по образцу выполнять одинаковые детали.

На заметку. На токарных станках по металлу можно обрабатывать другие твердые материалы: пластик, фторопласт, ПЭТ-пруток. Деревянные детали высокой точности также можно изготавливать на подобном оборудовании. При этом металлическую заготовку нельзя поставить в деревообрабатывающий станок.

 

Допуск к работе

Порядок допуска станочника к работе на токарном станке прописан в «Правилах безопасности при работе с инструментом и приспособлениями». Документ утвержден в 27.03.1985 г. Президиумом ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности и содержит требования к операторам всех типов оборудования.

К работе на токарных станках допускаются специалисты, которые:

  • достигли возраста 18 лет;
  • прошли обучение;
  • имеют медицинское заключение о пригодности к выполнению работ;
  • прошли инструктаж по охране труда, технике безопасности, пожарной и электробезопасности.

В тексте нормативного документа нет четких указаний, какое именно обучение должен пройти токарь. Однако, в типовой инструкции ТОИ Р-97300-002-1995 «Сборник типовых отраслевых инструкций по охране труда при ремонте и техническом обслуживании машин и оборудования в хозяйстве» указано, что к работе на токарных, фрезерных, сверлильных станках допускаются лица, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение.

Выполнять обязанности токаря может только лицо с профильным образованием и соответствующим удостоверением. При этом работник с допуском к работе на токарном оборудовании может занимать другую должность. Например:

  • слесарь;
  • цеховой механик;
  • мастер производственного участка;
  • токарь-карусельщик;
  • фрезеровщик;
  • расточник;
  • станочник широкого профиля.

Токарный станок использовать сложнее, чем, например, сверлильный. Соответственно, работать на этом оборудовании может не каждый цеховой специалист.
 

Образование

Выполнять обязанности оператора токарного станка может рабочий, прошедший предварительное профильное обучение. Это можно сделать в ПТУ, техникуме или вузе после окончания школы. Либо пройти отдельно спецкурсы, если человек хочет сменить профессию.

Кроме того, можно обучиться токарному делу на предприятии. Для прохождения обучения нужно получить базовое техническое образование любого направления, чтобы понимать технологические процессы производства, уметь читать чертежи.

Обычно обучение на предприятии длится не больше года. Для подтверждения квалификации работник проходит тестирование уровня знаний и после успешно пройденной проверки допускается к самостоятельной работе.

Токарь должен знать:

  • устройство и принцип работы однотипных токарных станков, название и значение их основных узлов, компонентов;
  • характеристики и свойства материалов, обрабатываемых на оборудовании;
  • правила использования приспособлений, устанавливаемых на станок;
  • методы и инструменты, используемые для измерения размеров, шероховатости обрабатываемых поверхностей;
  • технику заточки резцов либо замены режущих пластин;
  • правила установки режущего инструмента в держатель на суппорте;
  • порядок использования смазочно-охлаждающих жидкостей;
  • требования техники безопасности при работе на токарном станке;
  • систему допусков и посадок размеров, квалитеты и параметры шероховатости.
     

Навыки и умения

Специалист токарного дела может иметь несколько разрядов – от второго до шестого. Чем выше разряд, тем профессиональнее станочник.

Второй разряд, присваивается после обучения токарю, который должен уметь:

  • читать чертежи, эскизы деталей;
  • выполнять наладку, настройку и базовое обслуживание оборудование;
  • обрабатывать на универсальных токарных станках детали высокой сложности;
  • обрабатывать детали средней сложности на узкоспециализированных станках;
  • нарезать наружные и внутренние резьбы разных профилей (треугольная, прямоугольная, трапецеидальная);
  • пользоваться вихревыми резьбонарезными головками;
  • самостоятельно выполнять расчеты, которые нужны для выполнения конических поверхностей на деталях;
  • работать на станках с высотой центров до 650–2000 мм, где используется 3 и более суппорта под присмотром более квалифицированного токаря.

Обратите внимание! Токарь второго разряда не допускается к управлению кран-балкой для транспортировки, установки деталей и заготовок на станок. Также запрещается самостоятельно фиксировать стропами и ремнями деталь для ее дальнейшего переноса и обработки.

Качества, которыми должен обладать станочник:

  • хороший глазомер;
  • отсутствие отклонений по остроте зрения, цветовосприятию;
  • четкая координация движений;
  • точность движения рук, нормальная чувствительность;
  • способность к пространственному мышлению.
     

Медицинское обследование

До приема на работу токарем специалист должен пройти медицинский осмотр. При медобследовании проверяются:

  • органы зрения;
  • состояние сердечно-сосудистой системы;
  • органы дыхания;
  • вестибулярный аппарат;
  • опорно-двигательный аппарат.

Кроме того, станочник проходит обследование у психолога и нарколога.
 

Инструктаж

Инструктажи по ОТ для токарей проводятся в несколько этапов:

  1. Вводный – при приеме на работу. Проводится инженером по охране труда либо другим ответственным специалистом. На малых предприятиях инструктаж может проводить сам руководитель. Станочник знакомится с трудовым распорядком, правилами поведения в производственных и административных зданиях предприятия, графиком смен.
  2. Первичный – специалистом по охране труда, мастером участка, начальником цеха перед тем, как оператор приступит к работе.
  3. Целевой – мастером или другим руководителем, выдающим рабочее задание, проводится непосредственно перед изготовлением определенной партии деталей.

При инструктировании токарь должен ознакомиться с правилами безопасной работы на станке, техническими характеристиками оборудования, за которым он закрепляется, порядком сдачи готовых деталей, размещением склада заготовок, инструмента. Также сотрудника обучают правилам поведения в опасных или аварийных ситуациях.
 

Если это учебный станок

Слесарные и столярные школьные мастерские оснащаются специальными учебными версиями либо небольшими промышленными моделями токарных станков. Например, для работ по дереву устанавливаются СТД-120М:

«СТД» – станок токарный деревообрабатывающий. Маркировка «120» обозначает максимальный диаметр заготовки, который можно установить для работы. Буква «М» говорит о малогабаритной модификации станка.

Перед тем как приступать к учебной практике на оборудовании, школьники проходят инструктаж по технике безопасности. Для закрепления знаний ученики пишут конспекты с правилами безопасности, заполняют бланки с тестами по вопросам ТБ. Только после инструктирования можно приступать к работе на оборудовании. Инструктаж проводится для всего класса учителем по трудовому воспитанию.

Все практические занятия проходят под контролем преподавателя. Самостоятельно устанавливать деталь в патрон, запускать оборудование без разрешения учителя запрещается.  
 

Требования к станкам

К станкам токарной группы предъявляются некоторые требования, чтобы работа оператора была безопасной:

  • закрепленный кулачковый патрон вращается без люфтов, биений;
  • исправные механизмы автоматической, механической продольной и поперечной подачи инструмента;
  • нормальная подача смазочно-охлаждающей жидкости;
  • надежная фиксация заднего поддерживающего центра (задней бабки);
  • исправность узлов коробки передач;
  • нормальная работа насоса подкачки масла для смазки узлов;
  • исправность других узлов и агрегатов оборудования;
  • работающий светильник в зоне резания;
  • своевременные ремонты и обслуживание;
  • закрытые электрощитки, нормальная работа пусковых выключателей;
  • крышки, прикрывающие технологические окна для доступа к внутренним механизмам станка, на своих местах.
     

Опасности работы

Опасные факторы, которые могут угрожать токарю во время работы:

  • вылетающая ломаная стружка металла или дерева, которая может травмировать глаза или открытые участки тела;
  • длинная витая стружка после точения мягких металлов, которая может цепляться за одежду оператора, а затем попасть на движущиеся узлы станка;
  • повреждения рук из-за случайных или преднамеренных касаний к обрабатываемой заготовке;
  • движущиеся механизмы станка;
  • вылет неправильно закрепленной заготовки;
  • травмы режущим инструментом, закрепленным с нарушениями;
  • вылет фрагментов сучковатой древесины, разрушение заготовки при вращении;
  • заготовки, готовые изделия, которые транспортируются по цеху во время работы;
  • неаккуратно застегнутая рабочая одежда, которая может попасть на движущиеся узлы;
  • забытый в трехкулачковом патроне ключ для зажатия детали, который вылетает из посадочного места при запуске станка и может травмировать оператора либо другого сотрудника, оказавшегося на пути тяжелого предмета.

Самый травмирующий и распространенный опасный фактор – нарушение правильного ношения специальной одежды. Длинные не застегнутые рукава и одежда, надетая под спецовку, могут попасть в движущиеся узлы, намотаться на вращающуюся заготовку. Если оператор не успеет среагировать, нажать кнопку экстренной остановки, снять одежду, оторвать рукав, нарушение закончится тяжелейшими травмами, ампутацией конечностей, другим возможным несчастным случаем. Учитывая мощность станка, рабочий не сможет своим усилием остановить вращение двигателя. Оборудование будет работать до тех пор, пока его не отключит другой сотрудник, оказавшийся рядом.
 

Кто отвечает за безопасность работы

Ответственность за собственную безопасность в первую очередь несет сам станочник. Он должен соблюдать правила техники безопасности, которым его обучили на инструктажах по охране труда, пожарной и электробезопасности.

Работодатель несет ответственность за своевременное инструктирование токаря по требованиям и правилам ТБ, действующим на предприятии. Руководителем должна быть разработана инструкция по охране труда для токаря. Если своевременное обучение не было проведено, станочник травмировался из-за незнания правил техники безопасности, отвечать за нарушение придется руководству. В том случае, когда токарь прошел инструктаж, но сознательно нарушил правила ОТ, виновным в нарушении признают станочника.

Контроль за соблюдением в производственных помещениях правил охраны труда лежит на:

  • инженерах по ТБ или ответственных специалистах;
  • мастерах, начальниках цехов, их заместителях;
  • руководящем звене предприятия.

Другие рабочие производственного участка также должны реагировать, если видят, что их коллега нарушает правила техники безопасности при работе. Можно сделать замечание нарушителю либо сообщить руководителю работ. Важно понимать, что от своевременной реакции зависит жизнь и здоровье сотрудника.

В школьных мастерских ответственным за безопасность на уроках труда является преподаватель. Он должен следить за тем, чтобы ученики выполняли практические задания на токарных станках без нарушений. Если ребенок травмируется на уроке труда, ответственность понесет учитель.
 

Наказание при несоблюдении требований ОТ

Работник должен соблюдать правила охраны труда. Это требование закреплено в абзаце 6 ч. 2 ст. 21 Трудового кодекса РФ,

За нарушения техники безопасности при работе на токарном станке предусматривается такая ответственность:

  1. Дисциплинарная (в виде замечания, выговора либо увольнения станочника по статье 192 Трудового кодекса РФ).
  2. Штрафы в размере не более одной месячной заработной платы. Применяется, если (статья 243 Трудового кодекса РФ) станочник:
    - умышленно нарушил технику безопасности;
    - явился на работу в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;
    - нарушил ТБ в нерабочее время, когда ему запрещено находиться у оборудования.
  3. Уголовная ответственность применяется, если из-за последствий нарушения охраны труда был причинен тяжкий вред здоровью другому сотруднику либо действия привели к смерти человека. Виды применяемых уголовных наказаний за нарушения ОТ описаны в ст. 143, 216, 217 Уголовного кодекса РФ:
    - штраф до 400 000 руб. или в размере дохода нарушителя за срок в 1,5 года;
    - обязательные работы на 7–10 суток;
    - исправительные работы до двух лет;
    - принудительные работы до пяти лет;
    - лишение свободы сроком до 5 лет.

Могут применяться дополнительные меры ответственности в виде лишения права на ведение определенной деятельности сроком до трех лет. Например, на работу на производственных предприятиях.
 

Техника безопасности

Правила техники безопасности при работах на токарных станках прописываются в специальном документе – инструкции по охране труда (ИОТ).

Инструкция по охране труда при работе на токарном станке должна включать несколько основных разделов (какие действия выполняются в зависимости от условий):

  • общие требования;
  • перед началом работы;
  • во время работы;
  • в аварийных ситуациях;
  • в конце смены.

Документ по желанию руководства организации может быть дополнен разделами:

  • электрическая безопасность;
  • пожарная безопасность;
  • оказание первой медицинской помощи.
     

Общие требования

Общие требования охраны труда для токаря в ИОТ включают правила, обязанности и права всех работников предприятия без акцентирования внимания на определенной профессии.

В раздел входит следующая информация:

  • требования к станочникам, получающим допуск на токарные работы (возраст, состояние здоровья);
  • перечень инструктажей, которые должен пройти оператор станка перед началом работы;
  • правила внутреннего трудового распорядка организации;
  • режимы труда и отдыха;
  • вредные и опасные факторы, которые действуют на работника;
  • список средств индивидуальной защиты (СИЗ), обязательных для выдачи станочнику;
  • общая пожарная и электробезопасность;
  • первая помощь при травмах;
  • личная гигиена.
     

Перед началом работы

Раздел должен включать информацию о подготовительных мероприятиях, которые должен выполнять токарь перед началом работы (до включения станка):

  • надеть спецодежду, застегнуть рукава на пуговицы;
  • надеть берет либо шапку на голову, заправить под нее волосы.
  • проверить, насколько надежно крепятся щитки безопасности, ограждения;
  • проконтролировать состояние заземления;
  • подготовить рабочее место, заточить и разложить резцы;
  • проверить заготовку на отсутствие раковин, сколов, разрушений, отслаиваний материала, чтобы она не разрушилась во время обработки;
  • установить заготовку в патрон, извлечь ключ и положить на подготовленное место;
  • надежно закрепить режущий инструмент в держателе;
  • проверить холостой ход оборудования, к работе не приступать;
  • надеть защитные очки, щиток;
  • по цеху передвигаться в каске.

Обратите внимание! Токарям запрещается работать в перчатках. Это одна из мер безопасности, соблюдение которой позволит уберечь руки от травм.

 

Во время работы

В эту категорию инструкции включают правила, касающихся безопасности станочника при работе:

  • инструмент к заготовке подводить плавно, только после того, как станок выйдет на полные обороты;
  • не касаться руками вращающейся заготовки;
  • не наклонять голову близко к заготовке;
  • не использовать шлифовальный материал для ручной полировки поверхностей детали;
  • измерения детали, уборку стружки, смазку узлов проводить только на выключенном оборудовании;
  • соблюдать технологию изготовления изделия;
  • охлаждение заготовки выполнять только при помощи подачи смазочно-охлаждающей жидкости, не использовать для этого мокрую ветошь;
  • не опираться на подвижные элементы станка;
  • не передавать через станок предметы;
  • не останавливать деталь вручную после отключения вращения;
  • если станочнику нужно покинуть рабочее место, следует отключить оборудование.
     

В аварийных ситуациях

Данный раздел инструкции по охране труда содержит требования к оператору станка, которые должны выполняться в аварийных ситуациях. Независимо от вида ситуации станочник должен предпринять следующие меры:

  1. Прекратить работу.
  2. Отвести из зоны резания инструмент.
  3. Отключить станок.
  4. При возгорании – тушить пожар огнетушителем, который должен быть на каждом рабочем месте.
  5. Сообщить мастеру, руководителю работ о происшествии.

Виды аварийных ситуаций, которые могут случиться во время работы на токарном станке:

  • выкрашивание, отслаивание материала заготовки;
  • поломки режущего инструмента;
  • отказ отдельных узлов и механизмов, неправильная работа;
  • нарушения в системе смазки узлов устройства;
  • возгорание в оборудовании;
  • травмы работника.
     

По окончании работ

Раздел содержит порядок действий, которые должен выполнить станочник в конце рабочей смены:

  1. Остановить станок, отключить подачу питания.
  2. Снять инструмент, разложить на полках либо сдать в кладовую.
  3. Сдать готовые детали.
  4. Убрать рабочее место, поверхности оборудования от стружки специальной щеткой.
  5. Не сдувать стружку ртом, не смахивать руками.
  6. Смазать узлы станка, если это требуется.
  7. Вытереть загрязнения.
  8. Убрать промасленную ветошь в специальный ящик.
  9. Сдать рабочее место мастеру.
  10.  Снять спецодежду, сдать в прачечную предприятия при необходимости.
  11.  Тщательно вымыться в цеховой душевой.
     

Применение ИОТ

Порядок разработки и применения инструкций по охране труда (ИОТ) регламентируется такими нормативными документами и стандартами:

  1. ГОСТ 12.0.004-2015 «Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».
  2. ГОСТ Р 12.0.007-2009 «Система управления охраной труда в организации»
  3. Постановление Правительства РФ № 2464 «О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда» от 24.12.2021 г. 
  4. Трудовой Кодекс Российской Федерации.
  5. Федеральный закон № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» от 17.07.1999 г.
     

Разработка

Порядок составления ИОТ приводится в «Методических рекомендациях по разработке инструкций по охране труда». Документ был утвержден Министерством труда РФ 13.05.2004 г. 

При разработке инструкции за основу берутся:

  • типовые ИОТ;
  • отраслевые документы, касающиеся техники безопасности;
  • руководство оператора к станкам;
  • техническая документация по ремонту оборудования;
  • приказы, нормативные акты, утвержденные руководством предприятия.

Инструкции по технике безопасности для токарей, работающих на металлообрабатывающем оборудовании, разрабатываются на основании следующих документов:

  • РД 153-34.0-03.289-00 «Типовая инструкция по охране труда при работе на токарно-винторезных станках», утвержденной РАО «ЕЭС России» 17.03.2000 г.;
  • ТОИ Р-15-050-97 «Типовая инструкция по охране труда для станочников металлообрабатывающих станков».

При составлении ИОТ для мастеров, работающих на столярном токарном оборудовании, за основу берется ТОИ Р-15-056-97 «Типовая инструкция по охране труда для станочников-распиловщиков и станочников других деревообрабатывающих станков».

Вся типовая документация опубликована в открытом доступе. Актуальные документы в последних редакциях всегда можно бесплатно скачать с одного из государственных порталов.

Разработкой инструкций занимаются инженеры по охране труда либо руководители производственных участков: мастера, начальники цехов, главные механики.
 

Утверждение и ознакомление

Инструкции, разработанные на предприятии, подписываются начальниками структурных подразделений, согласовываются с профсоюзом и утверждаются приказом руководства.

Персонал предприятия знакомится с текстом ИОТ на инструктажах.

Оригинал утвержденного документа хранится в кабинете ответственного специалиста либо у начальника того цеха, для которого инструкция разрабатывалась.

Копии документа размещаются на стендах по охране труда, на рабочих местах токарей.

Документ должен храниться там, где к нему будет свободный доступ, чтобы можно было прочесть инструкцию при необходимости.

Отдельные правила ТБ размещаются в виде плакатов, памяток и табличек прямо на рабочем месте станочника.
 

Срок действия и пересмотр

Разработанные правила безопасной работы на токарном станке не имеют ограничений по сроку действия. Однако, текст документа должен пересматриваться раз в пять лет, чтобы актуализировать информацию. Требование по пересмотру содержится в «Методическом пособии по разработке ИОТ».

Инструкции по ОТ подлежат обновлению в таких случаях:

  • в типовые инструкции по технике безопасности внесены изменения;
  • приняты новые отраслевые стандарты, касающиеся охраны труда на предприятиях;
  • изменились условия труда станочника;
  • в организации проводится обновление станочного парка, смена оборудования;
  • на производстве были выявлены новые факторы риска или опасности;
  • в одном из производственных помещений случился несчастный случай.

Пересмотр инструкции по охране труда инициирует руководитель того производственного участка, для которого был разработан документ.

 

Токарные станки – незаменимое оборудование, применяемое в небольших домашних мастерских и на крупных производственных предприятиях. Оно позволяет изготавливать детали различных размеров – от небольших резьбовых шпилек и ножек для столов до осей ветрогенераторов.

К управлению оборудованием токарной группы допускаются только специалисты, получившие профильное образование, имеющие соответствующее удостоверение и проинструктированные по вопросам охраны труда перед началом работы.

Правила безопасности на токарном станке разрабатываются на предприятии по типовым ИОТ, утверждаются руководством компании.